Меню

Замоноличивание стыков колонн с фундаментами



Замоноличивание стыков колонн с фундаментами

Сэндвич-панели производство и продажа

Замоноличивание стыков

Стыки сборных перекрытий и покрытий. Плиты междуэтажных перекрытий соединяют между собой, сваривая закладные детали и заделывая швы раствором. В плитах покрытий сваривают закладные детали плит и стропильных балок или ферм. После этого стыки заделывают и замоноличивают раствором или бетоном, указанным в проекте.

Стыки между такими элементами каркаса, как плиты и ригели, ригели и колонны и т. д., имеют различные конструкции. В соответствии с этим в проектах указывают способы заделки: зачеканивание или заделку швов раствором, омоноличивание бетоном или раствором, обетонирование стыкуемых армированных частей (монолитный стык).

Зачеканивают швы жестким раствором, уплотняя его чеканкой для законопачивания зазоров.

Обетонирование стыков и бетонирование монолитных стыков — это укладка бетонной смеси в инвентарную опалубку, которую снимают после достижения бетоном прочности, равной 70 % проектной.

До начала бетонирования стыков проверяют качество сварки закладных деталей и арматуры, правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины и мусора. Смесь укладывают, уплотняя ее вибрированием, штыкованием, чтобы стык целиком заполнился.

При укладке бетонной смеси следят за тем, чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась толщина защитного слоя.

При вибрировании бетонная смесь переходит из рыхлого состояния в жидкое и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами. При этом щебень или гравий распределяются в бетонной смеси более равномерно, что увеличивает плотность и прочность бетона.

Вибрирование бетонной смеси в зависимости от при меняемых типов вибраторов и вида бетонируемой конструкции бывает глубинное (внутреннее), при котором вибратор погружается непосредственно в бетонную смесь, поверхностное и наружное (через опалубку). При бетонировании стыков применяют глубинные вибраторы с гибким валом (см. схему ниже) и вибронаконечниками диаметром 38 . 51 мм.


Глубинный электровибратор с гибким валом

Если укладывают большой объем бетонной смеси, ее вибрируют послойно.

Толщина уплотняемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей головки вибратора. Вибратор периодически переставляют с одного места на другое так, чтобы не оставалось неуплотненных мест. Расстояние, на которое можно перемещать вибраторы, не должно превышать полуторного радиуса их действия (для вибраторов с гибким валом — 30 . 50 см).

При перестановке вибратора его вынимают из бетонной смеси медленно, не выключая электродвигателя, чтобы пустота под наконечником успела заполниться бетонной смесью.

Вибрирование прекращают при достаточном уплотнении смеси: смесь перестает оседать, поверхность ее становится горизонтальной, опалубка сплошь заполнена бетоном, особенно в углах; на поверхности бетонной смеси и в щелях опалубки появляется раствор. Продолжительность вибрирования с одной позиции внутренними вибраторами в зависимости от подвижности смеси 20 .. .40 с.

Монтажная организация, заказывая заводу растворную или бетонную смесь для замоноличивания стыков, указывает марку раствора (бетона) и возраст, в котором она должна быть достигнута. В заказе указывают также наибольшую крупность щебня или гравия, перечень и количество добавок, подвижность смеси на месте выгрузки, объем одновременно отгружаемых порций смеси, температуру смеси (при работе в условиях отрицательных температур).

Завод-изготовитель выдает на каждую порцию растворной и бетонной смеси документ, в котором указываются наименование и адрес завода-изготовителя, номер документа, номер заказа и соответственно все заказные параметры бетонной (растворной) смеси.

Товарные растворные и бетонные смеси доставляют на объект самосвалами, авторастворовозами, автобетоновозами и автобетоносмесителями.

Читайте также:  Фундамент для опоры освещения расчет

На строительной площадке смеси перегружают (см. схему ниже, поз. а, в) в ящики-контейнеры, поворотные бадьи, бункера, установки приема, перемешивания и выдачи смесей. На рабочие места раствор подают в ящиках-контейнерах (см. схему ниже, поз. б).


Перегрузка раствора

из автосамосвала: а — в бадьи, в — в установку для перемешивания и порционной выдачи раствора, б — из раздаточной бадьи в ящик-контейнер; 1 — бадья, 2 — ящик для раствора, 3 — установка для приема и выдачи раствора.

Стыки колонн многоэтажных зданий. В колоннах многоэтажных зданий стыки замоноличивают после сварки выпусков арматуры или приварки соединительных накладных стержней соответственно к пластинам нижнего и верхнего оголовков.

Применяют следующие способы замоноличивания.

Первый способ состоит в том, что сначала зачеканивают жестким цементным раствором зазор (полость стыка) между оголовками стыкуемых элементов колонн. Затем устанавливают вокруг стыка инвентарную опалубку и бетонируют стык мелкозернистым бетоном. При втором способе стык после зачеканки зазора между опорными выступами замоноличивают с помощью пресс-опалубки.

Работу выполняют (см. схему ниже а . е) два бетонщика. Сначала они очищают стержни арматуры от бетона и окалины металлической щеткой, а полость стыка — струей сжатого воздуха.


Замоноличивание стыка колонны

а — очистка стыка, б — установка пресс-опапубки, в — загрузка бетонной смеси, г — запрессовка смеси, д — виброуплотнение, е — зачистка стыка.

Прилегающие к бетону поверхности пресс-опалубки смазывают эмульсией, устанавливают опалубку на стык колонны, соединяют ее и закрепляют. Вращением рукояток винтовых штоков пуансон отводят до отказа, смачивают кистью полости камер пресс-опалубки водой, перемешивают в ящике бетонную смесь и мерной тарой загружают порцию ее в камеру пресс-опалубки. Закрыв крышки камер, одновременно вращают винтовые штоки и пуансоном запрессовывают бетонную смесь в стык колонны. Доведя пуансоны до упора и открыв крышку камеры, приставляют поочередно к каждому пуансону вибробулаву и уплотняют бетонную смесь через опалубку. Одновременно продолжают допрессовывать пуансоном бетонную смесь в стык до появления ее в зазорах между колонной и опалубкой. После этого раскрывают и снимают пресс-опалубку и кельмой зачищают поверхности замоноличенного стыка от наплывшего бетона. Очищают пресс-опалубку и в такой же последовательности замоноличивают стыки других колонн.

Источник

Замоноличивание стыков конструкций

§ Е4-1-25. Замоноличивание стыков конструкций

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено замоноличивание стыков конструкций: колонн в стаканах фундаментов; оголовков свай; стыков колонн, балок, прогонов и ригелей с колоннами готовым раствором (бетонной смесью) с укладкой вручную и уплотнением глубинным вибратором, а с применением пресс-опалубки с помощью поршней пресс-опалубки.

А. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ КОЛОНН В СТАКАНАХ ФУНДАМЕНТОВ

1. Очистка и промывка стакана фундамента.
2. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
3. Вытаскивание клиньев.
4. Замоноличивание гнезд от клиньев бетонной смесью.
5. Заглаживание открытой поверхности.

Нормы времени и расценки на 1 стык

Состав звена Объем бетонной смеси, м 3 Н.вр.

Расц.

Монтажник конструкций:

4 разр. — 1

До 0,1 0,81

0-60,3

1
3 » — 1 Св. 0,1 1,2

Примечание. При замоноличивании оголовков свай при объеме бетонной смеси до 0,1 м3 на 1 стык принимать Н.вр. 0,14 чел.-ч. Расц. 0-10,4.

Б. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ КОЛОНН, БАЛОК, ПРОГОНОВ И РИГЕЛЕЙ С КОЛОННАМИ С УСТРОЙСТВОМ ОПАЛУБКИ ИЗ ДОСОК

Нормы времени и расценки на 1 узел

Монтажник конструкций:

Наименование и состав работ Состав звена Число элементов, сопрягающихся в узле Н.вр.

Устройство опалубки

2 0,64

0-47,7

1
Плотник:

4 разр. — 1

Св. 2 1

0-74,5

2
Разборка опалубки 3 » — 1 2 0,34

0-25,3

3
Св. 2 0,44

0-32,8

4
Бетонирование стыков

1. Укладка и уплотнение раствора (бетонной смеси) в стыки.

2 0,97

0-72,3

5
2. Заглаживание открытой поверхности 4 разр. — 1

3 » — 1

Св. 2 1,2

В. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ КОЛОНН С КОЛОННАМИ ПРИ ПОМОЩИ
ИНВЕНТАРНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРЕСС-ОПАЛУБКИ

1. Установка пресс-опалубки с открыванием крышек.
2. Укладка бетонной смеси в пресс-опалубку.
3. Закрывание крышек и нагнетание бетонной смеси в стык.
4. Разборка пресс-опалубки.
5. Заглаживание открытой поверхности.
6. Очистка пресс-опалубки от остатков бетона.

Норма времени и расценка на 1 стык

Источник

Замоноличивание стыков колонн с фундаментами

10-20% составляют ручные операции, а при заделки стыков несущих стен панелей 70-75%.

Рис. 8 Разрез, стыков колонны с подколонником фундамента

К заделке стыков приступают только после выверки колонн.

Количество стыков равняется количеству фундаментов или количеству колонн.

Монтаж подкрановых балок

Перед монтажом осматривают конструкцию и подготавливают стыки, очищают закладные элементы и выпуски арматуры от пленок и ржавчины, затем проверяют и очищают опорные поверхности на колоннах. Подъем подкрановых балок осуществляется с помощью специальных или универсальных траверс или двухветвевых строп. Положение подкрановых балок в процессе их установки регулируют с помощью обычного монтируемого инструмента, а после раскладки на консолях — с помощью специальных приспособлений. После выверки сваривают закладные детали и производят расстроповку балок. В процессе монтажа балок монтажники находятся на люльках, закрепляемых предварительно к колоннам.

Подкрановые балки выверяют при монтаже путем укладки металлических прокладок с овальными отверстиями для болтов. При этом отметку подкрановых балок проверяют нивелиром, оси — теодолитом, расстояние между оси балок — строительной рулеткой.

Электросварка подкрановых балок

Принимаем 0,8 м сварочного шва на 1 балку.

Длина сварочного шва = 32*0,8=25,6 м

Заделка стыков подкрановых балок с колоннами

К замоноличиванию стыков приступают после закрепления металлических выпусков и закладных деталей сваркой. Зазор между колонной зачиканивают жёстким раствором. Стык между колоннами и подкрановой балкой ограждают с 4-х сторон металлической опалубкой, которая имеет с каждой стороны карманы для подачи бетона, через которые стыки заполняются бетонной смесью, приготовленную на мелком щебне с помощью растворонасоса или пневматической нагнетающей установки.

Монтаж стропильных ферм

Металлические конструкции больших размеров обычно поступают на строительные площадки в виде отдельных частей.

На спецплощадке такие части собирают в укрупненные монтажные элементы. Фермы монтируют в горизонтальном положении вместе с фонарями; фермы значительных размеров иногда собирают в вертикальном положении. Укрупнение тяжелых и негабаритных элементов следует проводить непосредственно у места их установки в конструкцию здания. Подстропильные фермы укладывают на монтажные столики, приваренные к колоннам. Фермы длиной более 18 м временно раскрепляют расчалками или подпорками. Стропильные фермы крепят к ж/б колоннам при помощи анкерных болтов, заделанных в колонны при их изготовлении. Фермы между собой скрепляют постоянными или временными связями, поперечными прогонами и диагональными связями. Окончательное крепление стропильных ферм производится после выверки положения элементов при помощи сварки, клёпки или крепление болтами. Монтаж стропильных ферм ведут отдельными потоками, при монтаже целесообразно применять самоходные краны, оборудованные гуськами.

Источник

Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов плит покрытия бетонной смесью

Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов плит покрытия выполняем с применением установки «Пневмобетон» конструкции ЦНИИОМТП.

Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнителем.

Установка выполнена в виде утепленного фургона, в котором размещены пневмонагнетатель СО-241-1-К-100, бункер для приема раствора, электропривод для перемешивания и загрузки раствора в пневмонагнетатель. Обеспечение установки сжатым воздухом предусматривается от передвижной компрессорной станции производительностью 5-6 м 3 /мин.

Установку и компрессорную станцию располагают на объекте, исходя из возможной дальности подачи бетонной смеси по горизонтали до 70-80 м (подвижность смеси 6-8 см).

Техническая характеристика установки «Пневмобетон»:

Производительность, м 3 /ч 4,8
Объем приемного бункера, м 3 3,2
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота

Доставленную в автобетоносмесителе бетонную смесь выгружают в приемный бункер установки, и после перемешивания по направляющему лотку она поступает в пневмонагнетатель. Оттуда раствор по рукаву посредством сжатого воздуха подается в замоноличиваемый стык. Для предотвращения резких выхлопов раствора из рукава и снижения скорости его выхода на конце рукава устанавливается гаситель.

Уплотнение бетонной смеси в стыках колонн и плит производят вибратором ИВ-116.

Использовать установку рекомендуется при наличии достаточного фронта работ по замоноличиванию стыков или при наличии резерва работ по укладке бетонной смеси в фундаменты.

Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путём поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки, маты).

Контроль качества выполненных работ

Технический персонал строительной организации должен проводить пооперационный контроль, работники строительной лаборатории периодический контроль.

Пооперационный контроль включает:

проверку соблюдения правил приготовления и транспортировки бетонной смеси;

систематическое наблюдение за проведением очистки стыков от грязи, снега, льда и т.п. и правильность установки опалубки;

проверку подвижности бетонной смеси на месте ее укладки;

систематическое наблюдение за процессом уплотнения бетонной смеси;

проверку соблюдения технологии производства работ.

Периодический контроль, выполняемый работниками строительной лаборатории, заключается в проверке качества составляющих бетонной смеси и прочности бетона.

Работы по замоноличиванию стыков сдают по акту на скрытые работы.

Техника безопасности при производстве работ

Замоноличивание стыков бетонной смесью необходимо выполнять в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации машин, оборудования, инструментов и приспособлений, а также правилами, изложенными ниже.

Перед началом работ рабочие обязаны осмотреть инвентарь, инструменты и убедиться в их исправности.

Бетонщики, работающие с переносным вибратором, должны быть в резиновых сапогах и перчатках.

При заделке стыков необходимо пользоваться предохранительными поясами, которые закрепляют за монтажные петли плит покрытия.

Принимать пищу или курить во время работы, хранить пищу на рабочем месте, а также прикасаться руками в перчатках к открытым участках кожи запрещается, так как растворы могут вызвать поражения кожного покрова, раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.

Провода временных линий электропередачи необходимо изолировать и подвесить к инвентарным переносным опорным стойкам, а проходящую по перекрытию электропроводку заключить в рукава.

Обслуживающий персонал должен быть в диэлектрических галошах и перчатках.

Для тушения горящих проводов следует применять сухой песок или огнетушители. Тушить водой провода, находящиеся под напряжением, запрещается.

Пневматические установки подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.

Источник

Строим правильно © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.