Меню

Вспененный полиэтилен как утеплитель стен



Вспененный полиэтилен для утепления, как применять, особенности

Сравнительно новый утепляющий материал — вспененный полиэтилен. Обычный полиэтилен можно встретить повсюду — кульки, ручки, трубопроводы, емкости, формы…

Высокие потребительские качества этого материала, прежде всего, стойкость к воздействиям, экологичность унаследованы вспененным полиэтиленом. Он выпускается разной плотности, может быть в виде пленки и в определенной форме. Далее подробнее о характеристиках вспененного полиэтилена и о его применении.

Разновидности, характеристики вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен подразделяют на сшитый и несшитый.

Несшитый получается в результате смешивания полиэтилена с газовой смесью – пропан-бутаном. Этот материала отличается от сшитого меньшей плотностью — 20 — 25 кг/м3. Его мы встречаем как подложку под ламинат или упаковку.

Сшитый вспененный полиэтилен может быть образован двумя способами:

  • химическим, со сложными химическими преобразованиями исходного материала;
  • физическим (радиационным) с использованием для создания пены пучков энергии.

В результате получается пенополиэтилен с более высокой плотностью 25 -200 кг/м куб, но и с большим водопоглощением — 1% против 0,2% у несшитого. Более плотный вспененный полиэтилен используется в различных отраслях промышленности, вт.ч. и в автомобилестроении, мы можем встретить его, как утеплитель трубчатой формы для трубопроводов.

Другие характеристики вспененного полиэтилена:

  • Коэффициент теплопроводности — 0,038 — 0,045 Вт/мС в зависимости от плотности. Теплосберегающие свойства на уровне современных утеплителей.
  • Коэффициент паропроницаемости – 0,01 мг(м*ч*Па). Перед нами пароизолятор.
  • Допустимые температуры использования – — 40 — +70 град. С. Не может находиться рядом с горячим трубопроводом.

Где применяется

Неплохие звукопоглощающие свойства, особенно в отношении низкочастотного ударного звука, в сочетании с низкой ценой, чуть ли не присвоили материалу второе название – подложка под ламинат.

В этом качестве он применяется толщиной 3 — 10 мм и плотностью до 30 кг/м куб. Выступает в первую очередь как звукопоглотитель и компенсатор мелких неровностей, а повышенная теплоизоляция в отдельных случаях является лишь дополнительным бонусом, но не основной причиной выбора этого материала.

Упаковка всего и вся. При транспортировке важно, чтобы множество полезных вещей, от тарелки до дорогого прибора, не побились, не подверглись критическим нагрузкам от вибрации, случайного удара.

И везде вибропоглотителем, упаковщиком наряду с пенопластом, является вспененный полиэтилен. Раскрывая коробку с вновь приобретенным кухонным комбайном, мы, не глядя, выбрасываем упаковку, а это был…

Например, в автомобилях также можно встретить вспененный полиэтилен и как звукопоглотитель и как материал обеспечивающий стабилизацию температуры внутри салона. Трубопроводы утепляют плотной скорлупой. Вопросы утепления вспененным полиэтиленом рассмотрим подробнее.

Как выполняется теплоизоляция

Для утепления вспененный полиэтилен применяется как пароизоляционный слой с добавочным утеплительным эффектом. Не редко, когда согласно расчету требуется толщина утеплителя несколько большей, чем обычно выпускает промышленность.

Вместо того, чтобы накладывать дополнительный слой, конструктор вводит прослойку вспененного полиэтилена вместо пароизоляционнй мембраны, а под ним также и воздушную прослойку толщиной 1 — 2 см, которая также является теплоизоляционным слоем.

В результате толщина основного утеплителя уменьшена, например с 19 до 15 см, согласно тепловому расчету, за счет дополнительного вспененного полиэтилена с отражающим фольгированным слоем и воздушным зазором над ним.

Отражение лучевой энергии

Вспененный полиэтилен покрытый металлизированной пленкой (фольгированный) применяется в основном с системой электрических теплых полов, как паронепроницаемый слой, дополнительный утеплитель к основному слою утепления, и как отражатель лучевой энергии.

Для электрических теплых полов характерна большая часть производимой энергии в виде инфракрасного излучения.

Отдельные виды электрических излучателей (инфракрасный теплый пол) генерируют подавляющее количество энергии в виде ИК-излучения, при этом, не нагреваясь до высокой температуры, но нагревая излучением все плотные предметы в комнате.

Понятно, что без эффективного отражения снизу, значительная часть энергии будет израсходована впустую.

Применять фольгированный пенополиэтилен нужно только по предназначению, как и любую фольгу. Обкладка им комнаты со всех сторон, нарушает нормальное распределение электромагнитных полей, что вредно для любого живого организма.

Вопросы повышенных или нарушенных электромагнитных полей возникают и относительно электрического теплого пола…

Не верить рекламе

Множество компаний выпускают пароизоляционные и утеплительные (звукопоглотительные) пленки из вспененного полиэтилена под разными торговыми брендами. Сейчас широко известны пенофол, алюфом, полифоам и др.

Их реклама зачастую вводит потребителей в заблуждение, доказывая что «чудо-юдо-утеплитель, победит все». При этом забываются простые истины о том, что вспененный полиэтилен толщиной 0,7 см никак не может заменить собой основной слой утепления, к примеру, из пенопласта, которого требуется для достижения оптимального с экономической точки зрения теплового сопротивления, ни как не меньше 10 см.

Дополнить тепплоизоляцию тонким слоем этого материала в некоторых конструкциях можно, а вот заменить не получится…..

Источник

Вспененный полиэтилен. Современный утеплитель для загородного дома

С помощью вспененного полиэтилена можно сформировать бесшовный слой теплоизоляции, не требующий дополнительной гидроизоляции. Этот утеплитель невосприимчив к воздействию мышей, воды, температурных перепадов, не боится грибка и плесени. Материалы на основе вспененного полиэтилена успешно применяются в частных домах, коттеджах, в сельских постройках. Они изготавливаются в рулонном, листовом, плитном и трубном формате. Такие изделия легко монтируются и совершенно не нагружают несущие конструкции.

Для производства вспененного полиэтилена используется полимер, который при расплавлении и смешивании с газообразователем приобретает пористую структуру. Благодаря этому готовый материал обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, большой толщиной и упругостью. Так как воздушные пузырьки в утеплителе не контактируют между собой посредством капилляров, материал становится влагонепроницаемым.

В магазинах встречается фольгированный утеплитель на основе полиэтилена, обладающий способностью отражать тепловое излучение. Имея совсем незначительную толщину, такое изделие позволяет создать более надежную теплоизоляцию по сравнению с аналогами, не оснащенными фольгой.

Вспененный полиэтилен предназначен для снижения теплопотерь на жилых, сельскохозяйственных, производственных и коммерческих объектах. Его используют для теплоизоляции трубопроводов, изготовления упаковок.

В загородном доме с его помощью утепляют полы, потолки, кровли, внутренние перегородки и ограждающие конструкции. При монтаже вспененного полиэтилена не нужно устанавливать каркас из деревянного бруса. Укладка осуществляется креплением полотен непосредственно к утепляемым поверхностям. Благодаря отсутствию каркаса и малой толщине утеплителя существенно экономится полезный объем здания.

Материал можно использовать не только для теплоизоляции, но и для звукоизоляции помещений.

Фольгированный вспененный полиэтилен подходит для теплоизоляции лоджий и остекленных балконов, так как слой фольги препятствует выходу инфракрасных лучей наружу. Также фольга препятствует перегреву здания, так как она эффективно отражает солнечные лучи.

Благодаря укладке вспененного полиэтилена улучшается состояние строительных конструкций: они приобретают хорошую защиту от проникновения дождевой воды и образования конденсата. Кирпичные, деревянные и металлические конструкции остаются сухими, что существенно повышает срок службы здания.

Главные преимущества вспененного полиэтилена:

  • экологичность;
  • химическая инертность;
  • малый вес;
  • не поддерживает самостоятельного горения;
  • не повреждается в мороз;
  • легко укладывается на любые поверхности;
  • не склонен к гниению;
  • не боится воды;
  • доступная стоимость.

Вспененный полиэтилен толщиной 1 см способен так же эффективно сохранять тепло в доме, как и пенопласт толщиной 1,5 см или минераловатный утеплитель толщиной 5 см.

Источник

Утеплитель из вспененного полиэтилена: тонкости утепления стен, теплоизоляционный фольгированный материал для теплоизоляция

Что такое вспененный полиэтилен, виды материала, технологии производства

Вспененный полиэтилен — это полимерный материал, получаемый введением углеводородной газовой смеси в структуру полиэтилена, в результате чего получается пористый, пластичный и прочный полимер с ячеистой структурой. Выпускается он в форме листов, жгутов и рулонов.

Весь производимый на сегодняшний момент вспененный полиэтилен делится на три вида:

  1. Несшитый (НПЭ). Самый дешевый из линейки вспененного полиэтилена. Его выпуск Европа наладила еще в конце прошлого века. Расплавленную в экструдере полимерную массу насыщают газом, как правило, бутаном. При заливке в форму полиэтилен попадает в зону атмосферного давления, пузырьки газа пытаются выйти на поверхность, и, застывая, образуют ячеистую структуру. Несшитый пенополиэтилен — хороший теплоизолятор, но из-за малой плотности и рыхлой крупнопористой структуры изделия из него редко используют в строительстве. В основном материал идет на изготовление упаковки.
  2. Сшитый химическим способом (ХППЭ). Оборудование для производства вспененного полиэтилена ХППЭ используется то же, что и для несшитого, но при этом в технологию вводят дополнительную обработку перекисью водорода. Это убирает все недостатки присущие несшитому полиэтилену — материал становится плотнее, ячейки меньше, полимер может восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.
  3. Сшитый физическим или радиационным способом (ФППЭ). Самый дорогой из вспенненых полиэтиленов. Сшивка молекул полимера происходит за счет потока электронов, испускаемых излучателем. Облучение образует поперечные связи, укрепляющие молекулярную сетку пенополиэтилена. На выходе получают эластичное мягкое полотно с гладкой поверхностью, способное выдерживать давление до 0,035МПа. У физически и химически сшитого ПЭ близкие характеристики, но ФППЭ быстрее восстанавливает форму после нагрузки и лучше прилегает к уплотняемым формам. Подложку для пола делают из вспененного полиэтилена, изготовленного радиационным способом.
Читайте также:  Как нужно шпатлевать стены

Технические характеристики

Основные свойства и характеристики вспененного полиэтилена следующие:

  • Плотность ППЭ зависит от способа его производства и составляет: для ФППЭ и ХППЭ — от 33 кг/м3 до 300-500 кг/м3. Несшитый ППЭ значительно легче. Согласно ТУ, его плотность должна быть не менее 20 кг/м3, но по факту, продается материал с плотностью 12-18 кг/м3.
  • Температура применения (у разных производителей) колеблется в пределах ± 10 0С, но в среднем, границы его рабочих температур – от — 60 0С … + 750С. При отсутствии контакта с воздухом ФППЭ и ХППЭ могут кратковременно использоваться при температурах до +150 0С (несшитый до +100 0С). Если использовать ППЭ при температурах ниже — 60 0С, то материал становится хрупким, а его остаточная деформация увеличивается до 35-40%.
  • У вспененного полиэтилена, как и у всех полимеров с закрытопористой структурой, низкий коэффициент теплопроводности, составляющий 0,03-0,38 Вт/м*К. Изоляция из вспененного полиэтилена по своим теплосберегающим характеристикам уступает только пенополиуретану.
  • У сшитого и несшитого ППЭ разная паропроницаемость. Для несшитого — этот показатель находится в пределах 0,003 мг/м*ч*Па, для сшитого почти в три раза меньше — 0,001 мг/м*ч*Па.

Особенности изготовления утеплителя

Обладающий высокой эластичностью материал производится из полиэтилена высокого давления. К данному элементу состава добавляются присадки-антипирены (препятствующие возгоранию) и другие вещества.

Изготовление включает следующие этапы:

  • гранулы полиэтилена подвергаются плавлению в специальной емкости;
  • в нее же подается сжиженный газ, выступающий вспенивающим реагентом;
  • за счет него формируется структура утеплителя.

Полученный материал поставляется рулонами, плитами или листами. Также он имеет различные плотность, габариты, толщину, что позволяют подобрать полиэтилен для определенных целей (утепления конкретного помещения).

Токсичных веществ материал не имеет, поэтому наряду с промышленной сферой (обшивка трубопроводных систем, воздухопроводов, вентиляции, холодильных камер) используется для теплоизоляции промышленных и жилых объектов.

Как правило, производители наносят на поверхность с одной или двух сторон алюминиевую фольгированную пленку, назначение которой — эффективное отражение тепла. Чтобы оно было максимальным, пленку полируют. В этом случае коэффициент отражения может достигнуть 95-97%.

Формы выпуска материала

Главное отличие одних полиэтиленов от других — толщина. Также сюда относят конструктивные особенности. В зависимости от этих факторов теплоизоляцию делят на такие группы:

  • тонкий полиэтилен с одно- или двухсторонним покрытием (толщина — от 2 до 10 мм, поставляется преимущественно в рулонах; чаще используется для светоотражения, нежели утепления помещений; стоимость — от 20 до 30 руб/кв. м);
  • дублированные маты (толщина — 15-40 мм; удобны при теплоизоляции ровных поверхностей; маты соединяются термическим способом, исключая необходимость герметизации швов; стоимость — от 80 руб/кв. м);
  • пенофол (брендовое название известной торговой марки; толщина рулонов — 3-10 мм, длина — 15-30 м, ширина — от 60 см; самый распространенный утеплитель, применяемый повсеместно при теплоизоляции частных строений; стоимость — от 1500 руб/рулон);
  • вилатерм (уплотнительный жгут на основе вспененного полиэтилена; используется при звуко- или теплоизоляции вентиляционных каналов, дверных либо оконных проемов; цена — от 3 руб/м).

Безопасность вспененного полиэтилена

Полиэтилен — один из самых стабильных соединений на планете. Из гранул полиэтилена, что идут на изготовление теплоизоляции, делают канистры и бутылки для воды, упаковку для пищевых продуктов, трубы водопровода.

На бытовом уровне, если использовать его в диапазоне рабочих температур, вспененный полиэтилен безвреден. Опасность ППЭ представляет при нагревании свыше 110-120 0С.

При горении он выделяет уксусную кислоту, формальдегид, оксид углерода.

Период распада материала около 200 лет. Это, с одной стороны, делает его одним из самых долговечных материалов (что хорошо). Но с другой стороны полиэтилен, как и пластик — настоящее бедствие для земной экологии, так как скапливается большое количество отходов вспененного полиэтилена.

Основные бренды на современном рынке

Производители отечественного вспененного полиэтилена: Тепофол, Вилатерм, Изолон, Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Полифом, Пенофол, Порилекс.

Европейские и американские производители вспененного полиэтилена: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Каждый год в мире изготавливается до 185 тысяч тонн вспененного пенополиэтилена. Это немало. Несмотря на то, что этот рынок считается сравнительно молодым, темпы выпуска ППЭ уже обогнали в скорости производство пленки —крупнейшего сегмента полиэтилена ПВД. Ожидается, что рост потребления этого теплоизолятора будет расти и дальше за счет вытеснения более дорогих заменителей и применения вспененного полиэтилена в областях, где он ранее не использовался — в электротехнике, туристическом снаряжении и др.

Отражение лучевой энергии

Вспененный полиэтилен покрытый металлизированной пленкой (фольгированный) применяется в основном с системой электрических теплых полов, как паронепроницаемый слой, дополнительный утеплитель к основному слою утепления, и как отражатель лучевой энергии.

Для электрических теплых полов характерна большая часть производимой энергии в виде инфракрасного излучения.

Отдельные виды электрических излучателей (инфракрасный теплый пол) генерируют подавляющее количество энергии в виде ИК-излучения, при этом, не нагреваясь до высокой температуры, но нагревая излучением все плотные предметы в комнате.

Понятно, что без эффективного отражения снизу, значительная часть энергии будет израсходована впустую.

Применять фольгированный пенополиэтилен нужно только по предназначению, как и любую фольгу. Обкладка им комнаты со всех сторон, нарушает нормальное распределение электромагнитных полей, что вредно для любого живого организма.

Вопросы повышенных или нарушенных электромагнитных полей возникают и относительно электрического теплого пола…

Не верить рекламе

Множество компаний выпускают пароизоляционные и утеплительные (звукопоглотительные) пленки из вспененного полиэтилена под разными торговыми брендами. Сейчас широко известны пенофол, алюфом, полифоам и др.

Их реклама зачастую вводит потребителей в заблуждение, доказывая что «чудо-юдо-утеплитель, победит все». При этом забываются простые истины о том, что вспененный полиэтилен толщиной 0,7 см никак не может заменить собой основной слой утепления, к примеру, из пенопласта, которого требуется для достижения оптимального с экономической точки зрения теплового сопротивления, ни как не меньше 10 см.

Дополнить тепплоизоляцию тонким слоем этого материала в некоторых конструкциях можно, а вот заменить не получится…..

Читайте также:  Как высчитывается площадь стены

Виды полиэтилена


На данный момент промышленность выпускает большое количество марок полиэтилена, отличающихся способом производства и свойствами:

  • ПЭ высокого давления – ПВД;
  • ПЭ среднего давления – ПСД;
  • ПЭ низкого давления – ПНД;
  • ЛПВД – линейный высокого давления, устойчивый к ультрафиолету и агрессивным веществам, но менее прочный, поэтому его соединяют послойно.
  • ЛПВД низкого давления имеет схожие характеристики, но материал сам по себе прочный, устойчив к ударным нагрузкам и сжатию. Применяются подобные технологии для производства бытовых емкостей, которые способны выдержать низкое и среднее давление.

Линейные марки ПЭ практически не разлагаются в окружающей среде, поэтому упаковочные изделия подлежат специальной утилизации, чтобы не нарушать экологию.

Кроме вышеописанных видов есть специальные материалы, которые применяются в строительстве. Это сшитый и несшитый полиэтилен.

Сшитый


“Сшивание” значительно изменяет свойства материала

Сшивка – это технология, которая увеличивает прочностные характеристики полиэтилена, формула которого CH2. Молекулы при химической реакции образуют трехмерную ячеистую сетку, так как из них уходит водород, а углерод соединяется между собой. Есть понятие – степень сшивки. Это соотношение «сшитых» молекул и общего их количества.

Есть три способа сшить ПЭ:

  • Физический. В процессе сшивки исходный материал подвергается воздействию рентгеновскими лучами. Метод ненадежен, так как изделия имеют неравномерную степень сшивки из-за плохого проникновения лучей по всей толщине. Также изделия марки PEX-C не способны возвращать прежнюю форму при деформациях. При низких температурах изделия трескаются.
  • Химический, который выполняется с помощью азотных (марка PEX-D) и силановых (PEX-B) радикалов. Метод также не получил распространения из-за несовершенства изделий. Степень сшивания 65%, что очень мало.
  • Пероксидный метод (PEX-A). Используется перекись водорода при высоких температурах. Позволяет получить максимально возможную степень сшивки – 85%.

Изделия, полученные путем пероксидной плавки, стоят дороже, но выдерживают нагрев до 120 градусов. Также увеличивается показатель растяжения, трубы из сшитого полиэтилена становятся более пластичными, имеют память на форму.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ


Сверхвысокомолекулярный ПЭ обладает высокой морозостойкостью и ударопрочностью

Материал, имеющий исключительные свойства, применяющийся в экстремальных условиях:

  • высокая морозостойкость;
  • устойчивость к коррозии;
  • стойкость к абразивному воздействию;
  • низкий коэффициент трения;
  • ударопрочность;
  • инертность к химическим веществам.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ применяется для изготовления бронезащитных изделий, деталей для горно-обогатительного оборудования, фильтров, накладок для спортивного инвентаря. Основа – высокопрочные нити, получаемые при низком давлении.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХПС)

Добавки сернистого ангидрида и хлора позволяют получить каучукоподобный ПЭ, который имеет повышенные термостойкие свойства, а также устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Используется:

  • для производства клея и герметиков;
  • для производства износостойких напольных покрытий;
  • в производстве красок для бетона и металла.

Материал способен растворяться в уксусной кислоте и хлорированном углеводороде.

Применение пенополиэтилена

Далее мы расскажем об основных сферах применения.

Звукоизоляция

Как и все ячеистые материалы, пенополиэтилен хорошо поглощает воздушный шум. Звуковая волна, проходя через слой ППЭ, теряет значительную часть кинетической энергии за счет ее преобразования в тепло.

НПЭ является хорошей преградой для ударного шума и вибрации. Из всех акустических материалов он имеет наиболее высокие характеристики по поглощению низкочастотных колебаний.

Сшитый пенополиэтилен также используется для звукоизоляции в жилом и промышленном строительстве, автомобиле- и машиностроении.

Лента из ППЭ, уложенная на перекрытие и стены при устройстве плавающей стяжки, считается эффективной блокировкой для возникновения структурных шумов.

Теплоизоляция


Низкие показатели теплопроводности и паропроницаемости сделали вспененный полиэтилен одним из наиболее популярных материалов в строительстве.

Листовой и рулонный пенополиэтилен используют преимущественно внутри помещений в составе теплоизолирующего пирога фасадных стен, кровли, систем вентиляции и кондиционирования для утепления дома.

ППЭ для теплоизоляции покрывают фольгой, которая является дополнительным барьером для тепла и зеркалом, отражающим инфракрасное излучение.

Одна из сфер применения вспененного полиэтилена – изоляции для труб теплотрасс, холодной и горячей воды.

Уплотнение и упаковка

Кроме трубной тепловой изоляции и утеплителя, из ППЭ производят упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, окрашенных конструкций. При помощи вакуум-формовочных и вырубных машин создается упаковка для серийных изделий, одновременно служащая уплотнителем, например, для мобильных телефонов, электронных и электрических приборов.

Технология утепления

Знания о правильном использовании материала пригодятся в любом случае – собираетесь вы изолировать дом своими руками либо нанимать бригаду исполнителей. Важно соблюсти 2 условия:

  1. Между фольгированной стороной утеплителя и соседней поверхностью делается воздушная прослойка. Тогда «Пенофол» станет отражать примерно 95% инфракрасного теплового излучения.
  2. Пористая основа полиэтилена не должна сдавливаться внешней статической нагрузкой. Кратковременное динамическое воздействие допустимо. Пример: укладка материала под ламинат в качестве тепло– и звукоизоляционной подложки.

Примечание. Требование по устройству воздушного просвета важно соблюдать при утеплении деревянного дома. Общеизвестно, что пористая и «дышащая» структура древесины плохо переносит длительный контакт с любыми влагонепроницаемыми полимерами и постепенно начинает гнить. Прослойка работает в качестве вентиляционного продуха, отводящего водяные пары.


Схема изоляции скатной кровли двухсторонним фольгированным утеплителем

Теперь отдельно разберем теплоизоляцию различных строительных конструкций с применением «Пенофола».

Обшивка потолка и кровли

Предварительное утепление скатов чердачной кровли предлагается делать по следующей схеме (представлена выше на чертеже):

  1. Поверх стропил горизонтально укладывается гидроизоляция – диффузионная мембрана, минимальный нахлест – 100 мм. Порядок крепления полотен – снизу вверх.
  2. Мембрана прижимается к балкам брусками контробрешетки, к ним прибиваются горизонтальные доски основной обрешетки. Сверху монтируется кровельное покрытие – металлочерепица, шифер, профилированный лист и так далее.
  3. Изнутри к стропилам крепятся горизонтальные брусья 50—60 мм толщиной, шаг установки – 60 см.
  4. К брусьям пристреливается трехслойный «Пенофол» типа В с двумя фольгированными поверхностями. Заметьте, тонкий утеплитель обходит стропила таким образом, чтобы с обеих сторон оставался просвет.
  5. К торцам брусков вертикально привинчивается внутренняя обшивка – вагонка, влагостойкий гипсокартон, панели ДСП либо другие отделочные материалы.

Внимание! Рулон «Пенофола» раскатывается по поверхности вертикально, соседние полотна укладываются встык, а не внахлест. Швы тщательно проклеиваем алюминиевым скотчем.


Для проклеивания стыков применяется монтажная лента шириной не менее 50 мм

В данном случае утеплитель отражает тепловые потоки с обеих сторон, что весьма полезно в летний период, когда металлическая крыша сильно разогревается. Внутренняя прослойка остается невентилируемой, влага из наружного продуха удаляется сквозь мембрану. Поскольку «Пенофол» служит преградой пару, на чердаке необходимо организовать естественную вытяжку посредством отдельного вентканала.

Обратите внимание, выше на чертеже допущена неточность – отсутствует внешняя контробрешетка, создающая вентиляционный продух над супердиффузионной мембраной. На следующем варианте схемы, где показан теплоизоляционный «пирог» мансардной крыши, каркас обрешетки хорошо виден. Чем отличается данный способ обшивки:

  1. Между стропил находится мощный слой основного утеплителя — 120—200 мм минеральной ваты.
  2. Снизу минвата подшита двухслойным «Пенофолом» типа А прямо по торцам балок. Алюминий обращен внутрь мансардной комнаты, полотна развернуты горизонтально.
  3. Между полиэтиленовым и минераловатным утеплителем оставлен просвет 2—3 см, со стороны фольги – около 4 см.
  4. Бруски под внутреннюю отделку приколачиваем к торцам балок прямо сквозь слой полиэтилена.


Фольгированная поверхность обращена внутрь комнаты, между ней и облицовкой предусмотрен зазор

На разрезе хорошо видно, что «Пенофол» играет роль дополнительного изолятора и паробарьера – традиционная пленка изнутри не применяется. Образующаяся в минеральной вате влага выводится через верхний продух и гидроизоляционную мембрану. Пары от жизнедеятельности людей удаляются приточно-вытяжной вентиляцией.

Совет. При работе с «Пенофолом» важно понять суть: перед фольгой всегда оставляем прослойку, полиэтиленовую основу укладываем вплотную к строительным конструкциям. Полотна соединяем только встык.

Потолки утепляются по аналогичному принципу:

  1. Если со стороны чердака деревянное перекрытие засыпано керамзитом, опилками либо камышом, достаточно проложить 1 слой «Пенофола» типа В, устроив просветы с помощью обрешетки.
  2. К бетонному потолку можно клеить материал типа С напрямую, фольгой книзу. Дальше монтируйте каркас для крепления ГКЛ или другой отделки.
  3. Когда необходима капитальная изоляция потолка, воспользуйтесь мансардной схемой, только без мембраны и наружной обрешетки. Установите каркас из брусьев либо оцинкованных профилей, меж ними враспор вставьте основной утеплитель, затем подшейте снизу пенополиэтиленом типа А.
Читайте также:  Как закрыть края ванны у стены

Если «Пенофол» является единственным изолятором теплового потока (что не всегда правильно), выбирайте максимальную толщину материала – 8…10 мм. В тандеме с другими утеплителями хорошо работает лист толщиной 3—4 мм.

Теплоизоляция стен

Если вы внимательно изучили предыдущий раздел, то быстро поймете, как утеплять «Пеонофолом» стены. Как правило, материал используется для внутренней обшивки 3 способами:

  • с одной воздушной прослойкой по каркасу из бруса толщиной 2—3 см;
  • с двумя продухами по обрешетке из бруса 40—50 мм;
  • как внутренняя пароизоляция в составе полноценного «пирога».

Важный момент. Для утепления стен изнутри лучше использовать влагонепроницаемые материалы – экструдированный пенополистирол либо напыляемый пенополиуретан. Точка росы наверняка попадет в толщу изолятора, но пар никогда не выйдет из мельчайших закрытых пор. Кстати, пенопласт лучше не покупать – он способен пропускать влагу.


Схемы внутренней изоляции Пенофолом типа А (слева) и типа В (справа)

В брусовых, бревенчатых и каркасных домах «Пенофол» нужно крепить степлером к обрешетке, дабы обеспечить пустоту 2—3 см со стороны алюминия. Ограждения из пеноблоков и газобетона с открытыми порами обшиваются по аналогичной технологии.

В кирпичных и бетонных зданиях допускается крепить материал прямо к оштукатуренной стене, но лучше предусмотреть подсистему. Лоджии и балконы многоквартирных домов надо сначала утеплять «Пеноплексом», а к нему грибками крепить полиэтиленовую изоляцию отражающим слоем внутрь помещения.

Если вы хотите своими руками смонтировать наружную теплоизоляцию, учтите такие рекомендации:

  1. Стены каменных жилищ, утепленные полимерами, обшиваются односторонним «Пенофолом» фольгой наружу.
  2. Если кирпичный дом обшивается минеральной ватой по каркасу, применяйте снаружи только перфорированную версию утеплителя.
  3. Теплоизоляция деревянных жилищ должна выполняться материалами, проницаемыми для пара, — пенопласт, минвата, эковата и так далее. Соответственно, для выпуска влаги из утеплителя надо брать перфорированный «Пенофол».

Замечание. Чтобы обеспечить просвет с фольгированной стороны, понадобится каркас. Технология изоляции каменных зданий «мокрый фасад» не предусматривает монтажа обрешетки, пенополиэтилен применить не удастся. Другое дело – система «вентилируемый фасад», где материал можно использовать в качестве ветрозащиты.


Утепление по технологии «Вентилируемый фасад»

Полы и перекрытия

Хотим сразу предупредить: при теплоизоляции существующего деревянного пола без вскрытия не обойдется. Нужно снять финишное покрытие и добраться до лаг, чтобы правильно заложить отражающую теплоизоляцию. Перекрытие можно утеплять по упрощенной схеме, повторяющей изоляцию кровли:

  1. Поперек лаг раскатывается рулонный «Пенофол» типа В толщиной 8—10 мм. Материал пристреливается к балкам с таким расчетом, чтобы сверху и снизу образовались 2 прослойки.
  2. Второе полотно укладывается встык с первым, фиксируется степлером, а после проклеивается металлизированным скотчем.
  3. Поверх лаг настилается черновой пол и финишное покрытие.

Важный нюанс. Теоретически, рулон можно раскатать прямо под ламинат или линолеум. Но потеряется весь смысл отражающей изоляции – алюминиевое покрытие работать не будет.

Второй вариант предусматривает укладку под черновые полы одностороннего «Пенофола» типа А фольгированным слоем книзу. Заметьте: под тонким изолятором остается большая полость, равная ширине лаги. Если помещение расположено над холодным подвалом либо неотапливаемой комнатой, обязательно заложите между балками минеральную вату 10—15 см в толщину. Не забудьте обеспечить прослойку 20—30 мм между пенополиэтиленом и минватой.


Красными стрелками условно показано отражение лучистого тепла алюминиевым покрытием

Сравнение производителей и цен

Утеплитель на основе вспененного полиэтилена представлен в разных ценовых категориях. Обзор производителей и средних цен:

  • Пенофол: 1400 руб./рулон – фольгированное покрытие (3 мм, длина 30 тыс. мм), 2000 руб./рулон – утеплитель толщиной 10 мм, длиной 15 тыс. мм.
  • Тепофол: при толщине 2 мм стоимость составляет 400 руб.; толщина 5 мм – 1000 руб.
  • Энергофлекс трубная изоляция: 15 руб./рулон(22х9 мм); 145 руб./рулон (110/13 мм).
  • Изофлекс: 700 руб./рулон (25 м длина, 2 мм толщина).

Если планируется утепление вспененным полиэтиленом, следует знать, что на стоимость влияет ряд факторов: толщина, длина и ширина рулонного покрытия. Кроме того, ППЭ с фольгированным слоем обойдется дороже утеплителя без теплоотражающего материала.

Пенофол

Это многослойное покрытие, в основе которого – вспененный полиэтилен. С одной или двух сторон он закрыт фольгированным слоем. Утеплитель данного вида может отличаться по плотности, структуре и толщине. Пенополиэтилен фольгированный имеет преимущество – дополнительно отражает тепло, исходящее из помещения, благодаря этому снижаются теплопотери. Характеристики вспененного материала:

  • температурный режим: –60…+100°С;
  • высокий коэффициент отражения тепла (97%);
  • небольшая теплопроводность – 0,035 Вт/(м*К).

Пеноплен

Производится путем вспенивания полистирола. Покрытие характеризуется низким показателем теплопроводности, что позволяет применять его для утепления разных объектов. Вспененный материал данного вида содержит антипирены. Это специальные добавки, которые позволяют снизить степень подверженности покрытия высоким температурам. Несмотря на это, вспененный пеноплен все же горит. Утеплитель имеет существенный недостаток – в процессе горения выделяются токсичные соединения.

Покрытие хорошо задерживает тепло и влагу. Однако оно не пропускает воздух. Рекомендуемая толщина утеплителя для регионов России варьируется в пределах 20-25 см. Дополнительно следует использовать гидроизолирующий диффузный материал, а также пароизоляцию. Благодаря этому вспененный пеноплен будет хорошо защищен от воздействия влаги, которая содержится в воздухе внутри помещения.Читайте также Выбор современных теплоизоляционных материалов

Преимущества и недостатки

Утеплитель, характеризующийся закрытопористой структурой, имеет множество положительных качеств:

  1. Универсальность. Материал подходит для изоляции разнотипных поверхностей и объектов.
  2. Отличные показатели влаго-, теплозащиты.
  3. Вспененное покрытие используется в качестве звукоизоляции, если применяется материал толщиной от 5 мм и более.
  4. Малый вес.
  5. Экологичность.
  6. Паронепроницаемость.
  7. В процессе горения утеплитель не выделяет токсичных веществ.
  8. На поверхности ППЭ не появляется грибок и плесень.
  9. Вспененный материал устойчив к воздействию химических соединений, что важно в строительстве.
  10. Упругость.
  11. Эластичность.
  12. Приемлемая стоимость.
  13. Длительный период службы.

Недостатков у покрытия намного меньше. К ним относят низкие прочностные характеристики. Вспененный материал не отличается устойчивостью к воздействию нагрузок на сжатие. По этой причине ППЭ чаще применяют для изоляции горизонтальных поверхностей. Под воздействием ультрафиолетового излучения утеплитель теряет свойства, поэтому его либо закрывают защитным покрытием, либо применяют вариант с фольгированным слоем поверх основного материала.

Заключение

Для утилизации отходов пенополиэтилена используются те же технологии, что и для невспененного — термомеханический и термохимический рециклинг, или пиролиз.

Использованная упаковка из НПЭ перерабатывается во вторичную гранулу, а крошка сшитого ППЭ служит наполнителем для композиционных материалов, из которых делают тротуарную плитку, и другие искусственные покрытия.

Главная особенность газонаполненных полимеров – низкая плотность – вносит коррективы в технологию. При переработке отходы ППЭ спрессовываются в специализированных машинах – термокомпакторах.

На рынке оборудования можно найти устройства со степенью прессования до 90:1. Брикетированный в компакторах ППЭ можно загружать в экструдер или термическую печь, использовать в качестве сырья для получения полиэтиленового воска.

Источник