Меню

Возведение монолитного фундамента под колонны



Как сооружают столбчатые фундаменты под колонны?

Столбчатый фундамент обустраивают при строительстве каркасных и малоэтажных зданий без подвалов.

Также его сооружают, если предполагается большая глубина залегания фундамента – 4–5 м. При этом ленточное основание нерентабельно из-за большого расхода строительных материалов.

О том, как возводится столбчатый фундамент под колонны, поговорим в статье.

Разновидности

Состоит столбчатый фундамент из плитной части из 1–5 ступеней и подколонника, полнотелого или полого – стакана. Вид его зависит от типа и материала колонны.

Колонна – деталь несущей конструкции. Она воспринимает нагрузку между этажами и на уровне фундамента. Может служить декоративной деталью. Колонны выпускают стандартных размеров и изготавливают на заказ.

Различают 2 вида:

    Металлическая – состоит из оголовка, к которому крепят ригели и балки, стержня и базы – части, соприкасающейся с фундаментом.

Бывают сплошные и сквозные колонны – решетчатые, перфорированные. Последние меньше весят и проще в монтаже. Изготавливают конструкции из балок и прокатного профиля.

  • Железобетонная – производится из армированного бетона марки М300, М400, М600. Конструкция типовая. При малом сечении она выдерживает высокую несущую нагрузку и в отличие от металлической не боится воды. Форма круглая, квадратная и прямоугольная. Круглая чаще встречается у декоративных элементов.
  • Колонна непрерывно взаимодействует с основанием, нарушение положения хотя бы одной опоры приводит к обрушению дома. Поэтому под колонны не рекомендуется использовать сваи.

    1. Монолитный – готовое сооружение, в которых столбы установлены по определенной схеме. Колонны закрепляют на фундамент болтами.
    2. Сборный – каждое основание производится отдельно, на строительной площадке или на заводе, и отдельно устанавливается. Сверху опоры бетонируют, чтобы избежать появления расщелин.

    Материал для столбчатого фундамента выбирают исходя из нагрузки и материала колонны:

    1. Бетонные основания – а точнее, железобетонные. Выполняются из тяжелого бетона и упрочняются специальной арматурой. Под металлические колонны ставят только монолитный бетонный, под кирпичные допускается сборный вариант.
    2. Кирпичные – выдерживают меньшую нагрузку и используются для малоэтажных зданий.
    3. Деревянные – подходят только для деревянных или каркасных зданий.
    4. В частном строительстве встречаются опоры из бетонных или асбестовых труб.

    Подготовка к возведению

    Подготовка включает:

    • планировку – опоры монтируют по углам, на участках примыкания и пересечения стен, на протяжении несущей стены через 3–6 м и под каждой колонной;
    • разметку и выемку земли на необходимую глубину;
    • если глубина залегания велика, то на дно ям укладывают песчаную или бетонную подложку;
    • сооружение опалубки.

    Глубина залегания и высота бетонной подложки определяется весом здания и рыхлостью почвы.

    Инструменты и материалы

    Для строительства нужны:

    • доска или фанера для опалубки;
    • песок, битый кирпич, гравий для подушки;
    • бетон марки М300, М400, М600;
    • рубероид или другой пленочный материал для гидроизоляции;
    • анкерный крепеж для металлических колонн.

    Для работы понадобятся следующие инструменты и приспособления:

    • капроновый шнур и деревянные колья для разметки;
    • совковая и штыковая лопаты;
    • отвес, строительный уровень, рулетка;
    • ручная трамбовка.

    Если бетон изготавливают самостоятельно, то нужна бетономешалка или емкость для размешивания раствора.

    Как рассчитать?

    Исходными данными для расчета служит нагрузка, которую оказывает колонна, и результаты инженерно-геологических исследований.

    К первым относятся:

    1. Вертикальная нагрузка – вес колонны и величина нагрузка, передаваемая на нее стенами и кровлей.
    2. Изгибающий момент.
    3. Поперечная – приходящаяся на опору от базы колонны.
    4. Нагрузка при действии крутящих моментов в 2 плоскостях.
    5. Полная ветровая и снеговая – рассчитывается по погодным данным региона.

    К инженерно-геологическим данным относятся:

    • свойства грунта;
    • уровень грунтовых вод;
    • глубина промерзания грунта.

    По полученным данным рассчитывают величину опорных столбов для колонн.

    Пример расчета под монолитную колонну

    Вычисляют глубину залегания и сечение основания. В простых случаях параметр определяет максимальная глубина промерзания.

    Для более точных вычислений используют формулу: df=kh*dfn, где:

    • kh – коэффициент, принимаемый для фундамента отапливаемого дома;
    • dfn – глубина промерзания.

    Размеры основания рассчитывают по формуле: А=N/(R0-ȳd), где:

    • N – вертикальная нагрузка, ее получают при расчетах каркаса здания;
    • R0 – сопротивление грунта — величина представлена в справочнике СНиП 2.02.01-83;
    • ȳ – средний удельный вес фундамента;
    • d – глубина.

    Для зданий выше 3 этажей расчет производят более сложные, с учетом краевой нагрузки.

    Пример расчета под металлическую колонну

    Материал не влияет на методику вычислений. Учитывать нужно глубину заглубления самой колонны. Поэтому используется та же самая методика расчета.

    Для удобства исчислений непрофессионалам лучше воспользоваться онлайн-калькуляторами в Интернете.

    В них указаны все требуемые параметры для вычислений. Расчет производится автоматически.

    Этапы строительства под монолитную колонну

    При возведении частного коттеджа или дачи строительстве сооружают монолитный фундамент. Чтобы сэкономить материалы, опорные столбы выполняются в виде ступеней. Высота и число ступеней зависит от нагрузки.

    Для основания выкапывают яму необходимого размера и укладывают на дно слой песка и щебня толщиной в 20 см. Если глубина фундамента большая, устраивают бетонную подушку. Затем возводят опалубку из фанеры или дерева.

    Если размеры основания значительные, используют стальную опалубку. Асбестоцементные или бетонные трубы могут применяться как несъемная опалубка.

    Армирование опор

    Армирование выполняется по мере возведения фундамента. Используют для этого прутки диаметром в 12–16 мм, связанные или сваренные в готовые каркасы.

    1. После утрамбовки песчаной-гравийной подушки, заливают не менее 10 см бетона и опускают в яму подготовленную конструкцию.
    2. Сечение каркаса лишь чуть меньше сечения скважины. Каркас входит плотно.
    3. Середину столба не армируют, так как нагрузка здесь минимальна.
    4. Выпуски арматуры загибают горизонтально – по 30–40 см. Если подколонник делают кирпичный, хотя бы один арматурный прут нужно заанкерить в кирпичной кладке.

    Величина подколонника может совпадать с сечением столба. Если требуется именно стакан, сооружают опалубку сложной формы.

    Изготовление каркаса можно посмотреть в этом видео:

    Монтаж башмака

    Чтобы равномерно распределить нагрузку от здания, рекомендуют делать башмак – расширение нижней части скважины:

    1. Изготавливают опалубку, диаметр которой в 1,5 раза больше, чем сечение будущих столбов и устанавливают на песчаную подушку.
    2. Заливают бетоном марки М300–М400 только башмак.
    3. Бетон застывает не менее 10 дней.

    После схватывания раствора продолжают возведение фундамента.

    Установка колонн

    Начинают работу с сооружения армирующего каркаса:

    1. Монолитная колонна армируется прутками. При большом сечении прутки дополнительно усиливаются горизонтальными хомутами.
    2. Для опалубки используют деревянные доски нужной длины. Их скрепляют хомутами. Рекомендуется изнутри простелить опалубку рубероидом, чтобы позднее ее легче было снять. Поверхность колонны будет гладкой.
    3. Для заливки используют бетон марки М200 или выше. Чтобы удалить воздух, раствор протыкают металлическим штырем. Опалубку снимают только после полного высыхания.

    Оптимальная температура строительства – выше +15 С. Если здание сооружают зимой, в бетон добавляют пластифицирующие добавки с тем, чтобы ускорить застывание.

    Ростверк

    Под железобетонные колонны возводят монолитный ростверк, по сути, это бетонная лента, усиленная стальными прутками. Используется при строительстве каркасных и панельных зданий, деревянных срубов:

    1. Изготавливают опалубку необходимых размеров.
    2. Укладывают арматуру. Для усиления плитной части используют арматурную сетку, которую размещают в 2 слоя. Между ними должен быть изолирующий слой бетона – не менее 20 см, поэтому заливку выполняют в 2 стадии.
    3. Горизонтальные сетки соединяют вертикальными фрагментами прутков. Длина минимально возможная, чтобы каркас со временем не утратил устойчивости.

    Связывание каркаса выполняется в опалубке или на основании, а не на земле.

    Этапы строительства под металлическую (стальную) колонну

    Металлическое колонны монтируют в стаканные основания или анкерным способом. Порядок действий сходный, но исключает некоторые этапы:

    1. Размечают положение скважин и роют ямы необходимой глубины.
    2. На дно укладывают песчано-гравийную подушку. Сооружают опалубку. Армируют конструкцию прутками и сеткой, описанным выше способом.
    3. Подготовленные скважины заливают бетоном марки не ниже М300. Перед заливкой в полости устанавливают геодезические уровни и высотные знаки. Они служат указателями места размещения стальной опоры.
    4. В поверхности бетонных оснований вмонтируют анкерные болты для фиксации. На них и крепится металлическая колонна. Между собой их связывают балками.

    Опирание может выполняться и другим методом. Вместо анкеров на поверхность опоры монтируют металлические плиты и заполняют бетонной смесью. Уровень заливки ниже 5–8 см проектной отметки подошвы. В полученное углубление устанавливают колонну.

    Установку на анкера можно посмотреть в этом видео:

    Ошибки при строительстве и способы их избежать

    Сооружение фундамента – довольно сложная работа, требующая расчета и квалификации. Начинающие строители чаще всего допускают следующие ошибки:

    • неправильно рассчитывают распределение нагрузки, при этом фундамент начинает проседать, а стены здания трескаться;
    • неверно определяют глубину залегания – слишком большая величина ведет только к расходу материалов, а вот недостаточная – к деформации стен;
    • устанавливают опоры на разную глубину;
    • используют материал низкого качества – марка бетона должен быть не ниже М200;
    • неверно оценивают сопротивление грунта – необходима консультация специалиста;
    • не центрируют каркас при монтаже – особенно разрушительно это сказывается на ростверке;
    • собирают каркас на грунте – центрирование автоматически исключается;
    • соединяют прутки и сетку на углах сваркой – это запрещается.

    Опорные основания и колонны – вертикальные элементы. Во время сооружения опалубки, армирования, крепления столбов необходимо постоянно проверять вертикальность.

    Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

    Читайте также:  Армирование столбчатого фундамента пособие

    Заключение

    Столбчатый фундамент под колонны используется в целях экономии. Для каркасного здания и на твердых грунтах он успешно заменяет ленточный или плиточный. Но чтобы такое сооружение прослужило долго и не стало причиной разрушения дома, необходимо тщательно рассчитать нагрузку.

    Источник

    Возведение монолитного фундамента под колонны

    ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

    УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА ПОД СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОЛОННЫ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛОГО ДОМА

    I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда предназначенный для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации в строительстве.

    ТТК может использоваться для правильной организации труда на строительном объекте, определения состава производственных операций, наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по конкретно заданной технологии.

    ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

    1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по устройству монолитных, железобетонных фундаментов стаканного типа под сборные железобетонные колонны при строительстве жилого дома.

    Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

    1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

    — строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

    — заводские инструкции и технические условия (ТУ);

    — нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

    — производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

    — местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

    1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по устройству монолитных, железобетонных фундаментов стаканного типа под сборные железобетонные колонны при строительстве жилого дома с целью обеспечения высокого качества, а также:

    — сокращение продолжительности строительства;

    — обеспечение безопасности выполняемых работ;

    — организации ритмичной работы;

    — рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

    — унификация технологических решений.

    1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по устройству монолитных, железобетонных фундаментов стаканного типа под сборные железобетонные колонны при строительстве жилого дома.

    Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

    РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

    1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

    Порядок привязки ТТК к местным условиям:

    — рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

    — проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

    — корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

    — пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

    — оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

    1.7. Типовая технологическая карта разработана на новое строительство и предназначена для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров) и рабочих на строительно-монтажных работах, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по устройству монолитных, железобетонных фундаментов стаканного типа под сборные железобетонные колонны при строительстве жилого дома, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

    Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

    II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по устройству монолитных, железобетонных фундаментов стаканного типа под сборные железобетонные колонны при строительстве жилого дома.

    2.2. Строительно-монтажные работы по устройству монолитных, железобетонных фундаментов стаканного типа под сборные железобетонные колонны при строительстве жилого дома, выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

    2.3. В состав, последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по устройству монолитных, железобетонных фундаментов стаканного типа под сборные железобетонные колонны при строительстве жилого дома входят следующие технологические операции:

    — подготовительные работы (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки, геодезическая разбивка фундаментов на местности);

    — монтаж деревянной разборно-переставной опалубки;

    — бетонирование фундаментов по 2-м схемам: 1) кран+поворотная бадья для бетона — опалубка; 2) бетононасос+бетонораспределительная стрела — опалубка;

    2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой кран КС-45717 ( =25 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 ( =25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 ( =25,0 т); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, =11 кВт, m=150 кг); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); электрическая шлифовальная машинка PWS 750-125 фирмы Bosch (Р=1,9 кг; N=750 Вт); бортовой автомобиль Урал-4320 (мощность двигателя =240 л.с.; грузоподъемность =7,0 т; колесная формула 6 6); бензопила STIHL MS 180-14 (мощность N=2,0 л.с., вес Р=3,9 кг, длина шины =35 см); автобетононасос S 36 SX марки SCHWING ( =136 м /час, =36,1 м, =31,7 м, =10,0 м); автобетоносмеситель CБ-159А (V=4,5 м ); поворотная бадья БП «Туфелька» (V=1,0 м ); ручной глубинный вибратор ИВ-47Б.

    Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

    Рис.2. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

    Рис.3. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01

    Рис.4. Электростанция Honda ET12000

    Рис.5. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2

    Рис.6. Бортовой автомобиль Урал 4320

    Рис.7. Бензопила STIHL MS 180-14

    Рис.8. Электрошлифмашинка Bosch

    Рис.9. Вибратор ИВ-47Б

    Рис.10. Автобетоносмеситель CБ-159А

    Рис.11. Бадья поворотная

    Рис.12. Автобетононасос SCHWING S 36 SX

    2.5. Для устройства монолитных, железобетонных фундаментов стаканного типа под сборные железобетонные колонны применяются следующие строительные материалы: унифицированные, арматурные сетки серии 1.410-2, соответствующие требованиям ГОСТ 23279-85; арматурная сталь класса A-III 12 мм из стали марки 25Г 2С, соответствующая требованиям ГОСТ 5781-82*; электроды 4,0 мм Э-42А, соответствующие требованиям ГОСТ 9466-75; вязальная проволока 1,0 мм, соответствующая требованиям ГОСТ 3282-74; обрезной пиломатериал хвойных пород III сорта толщиной =32 мм, соответствующий требованиям ГОСТ 8486-86; гвозди строительные П 1,2 25 и П 4,0 100, соответствующие требованиям ГОСТ 4028-63; катанка горячекатанная В-6,0-Ст3кп 6 мм, соответствующая требованиям ГОСТ 30136-95; рубероид рулонный РПП-300, соответствующий требованиям ГОСТ 10923-93; бетонная смесь кл. В 22,5 W6, F75 (фракция заполнителя — 20 мм, подвижность бетонной смеси 8-12 см по стандартному конусу), соответствующая требованиям ГОСТ 7473-2010.

    2.6. Строительно-монтажные работы по устройству монолитных, железобетонных фундаментов стаканного типа под сборные железобетонные колонны при строительстве жилого дома следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

    — П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на стройплощадке;

    — ТУ 401-08-437-79. «Фиксаторы арматуры из полиэтилена. Технические условия»;

    III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001* «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у технического Заказчика проектную документацию и нотариально заверенную копию разрешения на строительство, по форме, приведённой в Приложении N 1 к приказу Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ от 19 февраля 2015 г. N 117/пр. Выполнение работ без разрешения запрещается.
    ________________

    Читайте также:  Как заливать фундамент правила

    * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать СП 48.13330.2011. — Примечание изготовителя базы данных.

    3.2. До начала производства строительно-монтажных работ на объекте подрядной строительной организации необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

    — заключить с техническим Заказчиком (застройщиком) договор строительного подряда на строительство здания (сооружения);

    — получить от технического Заказчика (застройщика) проектную и рабочую документацию на весь объект, его часть или на данные виды работ, согласно п.5.4 СП 48.13330-2011;

    — принять площадку для строительства согласно п.6.2.5 СП 48.13330-2011, оформленную Актом передачи земельного участка под строительную площадку, по форме приведённой в Приложении Б, СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011;

    — получить от технического Заказчика (застройщика) постановление органов местного самоуправления о предоставлении земельного участка для строительства в соответствии со ст.8, п.8 Земельного кодекса РФ;

    — получить от технического Заказчика (застройщика) Акт выбора земельного участка для строительства объекта, утверждённый решением органа местного самоуправления либо исполнительного органа государственной власти субъекта РФ;

    — не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительных работ получить от технического Заказчика (застройщика) техническую документацию на геодезическую разбивочную основу и закрепленные на площадке строительства пункты геодезической основы с составлением Акта освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства, по форме, приведённой в Приложение N 1, РД-11-02-2006;

    — решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства, в т.ч. заключение договоров на поставку материально-технических ресурсов, размещение заказов на изготовление элементов сборных конструкций, деталей и изделий, необходимых для строительства объекта (сооружения);

    — получить у строительного контроля Заказчика основные комплекты рабочих чертежей с надписью «В производство работ» и обеспечить ими строительный участок;

    — организовать тщательное изучение мастерами и производителями работ проектных материалов, содержащих исходные данные для строительства;

    — разработать Рабочую технологическую карту (РТК) на устройство монолитных, железобетонных фундаментов стаканного типа под сборные железобетонные колонны при строительстве жилого дома, содержащий решения по организации строительного производства, технологии строительно-монтажных работ, по монтажу опалубки, установке арматурного каркаса и бетонирования конструкций), согласовать их с Генеральным подрядчиком и строительным контролем Заказчика;

    — назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

    — укомплектовать бригаду (звено) рабочими соответствующих профессий и машинистами строительных машин необходимой квалификации;

    — ознакомить бригадиров и звеньевых с РТК и технологией производства арматурных, опалубочных и бетонных работ, а также выдать бригадам и звеньям Наряды-задания, Калькуляции и Лимитно-заборные карты на материалы на весь объем порученных работ;

    — провести инструктаж членов бригады по технике безопасности и обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты;

    — установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

    — разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;

    — устроить временные складские площадки для приёма конструкций, строительных деталей и материалов;

    — подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования, доставить их на объект, смонтировать и опробовать;

    — доставить в зону работ потребный инвентарь, приспособления для безопасного производства работ, электрифицированный, механизированный и ручной инструмент;

    — обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;

    — оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;

    — обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ.

    3.3.1. Конструкции монолитные бетонные и железобетонные (далее также конструкции) в промышленном и гражданском строительстве используются при возведении фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, стен, колонн, перекрытий и ядер жесткости зданий, в том числе повышенной этажности, и других конструкций.

    3.3.2. Для удовлетворения требованиям по безопасности законченные конструкции должны иметь такие характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при различных расчетных воздействиях в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений были исключены разрушения любого характера или нарушения эксплуатационной пригодности, связанные с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу и окружающей среде.

    3.3.3. Возведение конструкций должно включать выполнение комплекса следующих взаимосвязанных процессов:

    Арматурные работы включают: изготовление и установку в проектное положение арматурных каркасов и закладных изделий.

    Опалубочные работы включают: изготовление и установку опалубки, распалубливание.

    Бетонные работы включают: приготовление, транспортирование и подачу бетонной смеси к месту укладки, укладку и уплотнение бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном.

    3.3.4. Ведущей операцией при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование фундаментов разрешается выполнять только после установки собранного арматурного каркаса и смонтированной опалубки, принятых по акту освидетельствования скрытых работ и приемки готовой опалубки, а также при условии письменного разрешения авторского надзора, занесенного в Общий журнал работ.

    3.3.5. При устройстве монолитных фундаментов стаканного типа арматуру и опалубку в плане устанавливают в соответствии с их привязкой к осям. Положение в плане, высотные отметки и размеры арматуры и опалубки, подготовленных к бетонированию, должны соответствовать требованиям Рабочего проекта.

    3.4. Подготовительные работы

    3.4.1. До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

    — организован отвод поверхностных вод от котлована;

    — устроены подъездные пути и автодороги;

    — обозначены в пролете пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления;

    — выполнена бетонная подготовка под фундаменты;

    — завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

    — составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

    — устроено временное электроосвещение рабочих мест;

    — произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;

    — на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

    3.4.2. Арматурные сетки изготавливают в заводских условиях на многоточечных контактных машинах.

    Погрузку арматурных сеток на заводе-изготовителе производят в седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 и перевозят на строительную площадку, с созданием не менее чем 4-сменного запаса, который должен постоянно поддерживаться.

    Арматурные сетки подколонников доставленные на строительную площадку и разгружают при помощи автомобильного стрелового крана КС-45717 «Ивановец» на стенде сборки армокаркасов, а сетки башмаков — непосредственно у мест возведения фундаментов.

    3.4.3. В состав геодезических работ при устройстве фундаментов входят:

    — проверка геодезических данных на рабочих чертежах проекта;

    — разбивка и закрепление в натуре контуров фундаментов;

    — передача разбивочных осей и высотных отметок на дно котлована.

    Для детального построения разбивочных осей при возведении монолитных фундаментов необходимы:

    — план построения основных осей здания или сооружения;

    — план фундаментов здания или сооружения.

    Перед началом детальной разбивки осей при возведении фундаментов выполняют контроль положения строительных реперов и осевых разбивочных знаков путем повторных измерений, а также осевых знаков на обноске.

    При разбивке фундаментов и закреплении их на местности исходят из генерального плана строительной площадки, архитектурно-строительных рабочих чертежей и разбивочных чертежей, где за оси координат принято пересечение взаимно перпендикулярных осей здания, указывают все размеры, определяющие расположение контуров фундаментов относительно осей здания (сооружения).

    Для упрощения привязки фундаментов на местности пользуются строительной геодезической сеткой, в условной системе координат, которая представляет собой систему квадратов или прямоугольников, ориентированных параллельно большинству разбивочных осей здания. Строительная сетка должна быть привязана к пунктам геодезической разбивочной основы топографической съёмки местности, по которой был составлен генеральный план и перенесена на местность любым известным в инженерной геодезии способом. Вершины квадратов сетки закрепляют на местности деревянными столбами, рельсовыми или другими знаками с накерненной точкой для центрирования геодезических приборов и установки нивелирных реек. В качестве геодезических пунктов используют также реперы и марки, закрепленные на существующих зданиях. Построенная на местности геодезическая строительная сетка является ориентиром для перенесения проекта в натуру, его плановым и высотным обоснованием.

    На разбивочном плане указывают координаты точек сооружений относительно осей координат строительной сетки. Оси координат ориентируют параллельно осям котлованов и главной линии застройки. Работа по разбивке осей сооружений при этом сводится к измерениям от закрепленных на местности вершин сетки.

    Положение фундаментов на генеральном плане определяют путём вычисления расстояний от его характерных точек до ближайших линий сетки.

    Читайте также:  Высота монолитной плиты фундамента для двухэтажного дома

    Все данные из разбивочного чертежа выносят на обноску (см. Рис.13, 14), установленную у котлована. На досках обноски рулеткой размечают осевые линии фундамента, фиксируя их забивкой гвоздей и соответствующими надписями. Положение обносок фиксируют в разбивочном чертеже.

    Рис.13. Обноска вдоль котлована

    Рис.14. Обноска на углу котлована

    1 — доска обноски; 2 — проволочная чалка; 3 — отвес

    Геодезист при помощи тахеометра переносит створы осей на верхнюю кромку досок и закрепляет их гвоздями или рисками. Разбивку мест нанесения рисок производят способом створных засечек от осей Х и Y разбивочной сетки имеющейся в рабочих чертежах. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента, соответствующая абсолютной отметке имеющейся на генеральном плане.

    Для переноски разметки с обноски на поверхность земли, между противоположными обносками протягивают проволоку, а в точке пересечения опускают отвес. В местах крепления разбивочных осей (проволоки) для лучшей их фиксации в досках обноски делают не глубокие пропилы и закрепляют гвоздями. Оси фундаментов отмечают краской на бетонной подготовке или колышками — на щебеночной.

    Периодически натягивая между обносками проволоку, получают фиксированные оси фундаментов, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. С натянутой проволоки при помощи отвеса контролируют точность устройства фундаментов.

    Рис.15. Закрепление проволоки на противоположных обносках

    1 — доски обноски; 2 — гвозди; 3 — проволока; 4 — разметка будущего фундамента

    Точность разбивки назначается по СНиП 3.01.03-84 (табл.2), СНиП 3.02.01-87 и согласовывается с проектной организацией или непосредственно ею рассчитывается и задается. Закрепительные знаки (марки с отметками) сохраняются до сдачи фундаментов Заказчику. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить.

    Выполненные разбивочные работы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путём подписания Акта разбивки осей фундаментов на местности по форме, приведённой в Приложении N 2, РД-11-02-2006.

    После разбивки фундаментов и снятия разбивочных проволочных струн по осям можно приступать к арматурным работам.

    3.4.4. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

    3.5.1. До начала работ по монтажу арматуры должны быть закончены следующие организационно-технические мероприятия и подготовительные работ:

    — подготовлена к работе такелажная оснастка, инструменты и электросварочная аппаратура;

    — аттестованы пробные сварочные стыки арматуры.

    3.5.2. Для подтверждения готовности строительной организации к выполнению сварочных работ до их начала непосредственно на монтаже изготавливаются по три пробных образца каждого типа сварного соединения, предусмотренного проектом в условиях, максимально приближенных к действительности по пространственному положению, маркам стали, диаметрам и толщине, сварочным материалам, оборудованию, технике и технологии сварки.

    После внешнего осмотра и измерений пробные образцы подлежат механическим испытаниям по ГОСТу 10922 и ГОСТу 6996. При положительных результатах испытаний пробных образцов сварщик допускается к работе, делается соответствующая запись в журнале сварочных работ и оформляются протоколы испытаний пробных образцов.

    Протоколы испытаний служат основанием для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документации на объект и должны храниться в установленном порядке. Результаты контроля должны также фиксироваться в Журнале сварочных работ и Общем журнале работ.

    3.5.3. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

    3.5.4. Арматурные работы выполняют в следующем порядке:

    — собирают армокаркасы подколонников;

    — устанавливают арматурные сетки башмака;

    — устраивают опалубку башмака;

    — устанавливают армокаркас подколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.

    Рис.16. Схема армирования фундамента

    3.5.5. Сборку армокаркасов подколонников производят на стенде сборки с помощью кондуктора (см. Рис.17) в следующей последовательности:

    — устанавливают две вертикальные арматурные сетки на кондуктор, которые закрепляют временными растяжками и фиксируют в проектном положении вязальной проволокой с последующей прихваткой электродуговой сваркой;

    — снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на площадку для складирования.

    Рис.17. Кондуктор-шаблон для сборки каркасов

    Готовые армокаркасы перевозят автотранспортом к месту установки.

    3.5.6. Арматурные сетки башмака устанавливают на бетонную подготовку точно по нанесенным рискам при помощи монтажного гусеничного крана МКГ-25.01.

    Рис.18. Установка на бетонную подготовку арматурной сетки башмака

    Сетки плитной части фундамента укладывают на фиксаторы, изготовленные из пластмассы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона h=35 мм и оставляют их в бетоне. Фиксаторы крепят к сетке вязальной проволокой.

    При отсутствии пластмассовых колец-фиксаторов можно под нижнюю сетку устанавливать заранее изготовленные бетонные прокладки (сухари) размером 100 100 мм и толщиной равной требуемой толщине защитного слоя. Применение прокладок из обрезков арматуры; деревянных брусков и щебня — запрещается.

    Рис.19. Пластмассовые кольца-фиксаторы

    Верхний и нижний ряды сеток соединяются в каркас при помощи детали, из стержневой арматурной стали кл. А-III, диаметром 12 мм, периодического профиля, марки 25Г2С. К нижней сетке, уложенной на подкладки, приставляются детали 1, которые временно закрепляют в проектное положение фиксаторами, или коротышами электроприхваткой. Затем укладывается верхняя сетка. После выверки геометрических размеров производится приварка верхней сетки к боковым. После снятия временных креплений производят электросварку горизонтальных и вертикальных стержней, раскосов, диафрагм и хомутов.

    Рис.20. Схема детали 1 для соединения сеток

    периодическая арматура А-I, 12 мм, =350 мм

    С обоих торцов полученного каркаса присоединяют арматурные сетки.

    Сварку сеток в арматурный каркас производят при помощи сварочного генератора EVROPOWER ЕР-200Х2 электродами Э-42А. Катет сварных швов принимают по наименьшей толщине свариваемых элементов. После сварки необходимо отбить шлак.

    3.5.7. Опалубку нижней ступени башмака собирают из щитов 2 типов — накрывных (боковых) и закладных (торцовых).

    Рис.21. Щиты разборно-переставной опалубки для фундаментов

    1 — доска опалубки; 2 — сшивная планка; 3 — гвозди

    Опалубку нижней ступени башмака собирают в следующей последовательности (см. Рис.10). Вначале устанавливают накрывные щиты, которые поддерживают подкосами, опираемыми во вбитые в грунт колышки. Затем закладные щиты прижимают к упорным планкам накрывных щитов временной распоркой. Положение щитов изнутри в проектном положении фиксируется распоркой и проволочной стяжкой. Снаружи щиты фиксируются в нужном положении при помощи деревянных подкосов (кольями, забитыми в грунт). Боковое давление бетонной смеси воспринимается щитами и кольями.

    Рис.22. Схема сборки опалубки нижней ступени башмака фундамента

    3.5.8. В собранную опалубку при помощи монтажного гусеничного крана МКГ-25.01 устанавливают в проектное положение готовый пространственный каркас, и крепят его к нижней сетке вязальной проволокой.

    Рис.23. Схема установки армокаркасов подколонников в опалубку

    3.5.9. Выполненные работы по устройству арматурного каркаса, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3 РД-11-02-2006 и получить разрешение на производство работ по установке опалубки.

    3.6. Опалубочные работы

    3.6.1. До начала работ по монтажу опалубки должны быть выполнены следующие работы:

    — установка арматурных сеток и каркаса;

    — проверка комплектности завезенных пиломатериалов;

    — изготовление опалубочных щитов.

    3.6.2. Опалубочные щиты, изготавливают из обрезного пиломатериала толщиной 32 мм, шириной 100 мм и деревянных брусков 40 40 мм. Размеры щитов определяются площадью поверхностей фундаментов.

    3.6.3. Дощатую опалубку ступенчатых фундаментов стаканного типа собирают из пар щитов — закладных и накрывных. В каждом ярусе закладные щиты вставляют между накрывными и полученный таким образом короб стягивают проволочной скруткой, воспринимающими боковое давление бетонной смеси. Стакан образуют с помощью специальной опалубки — пустотообразователя (имеет форму усеченной пирамиды), который с помощью опорных брусьев устанавливают на верхний короб.

    3.6.4. Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:

    — устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;

    — устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;

    — наносят на ребра укрупненных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;

    — отступив от рисок на расстояние, равное толщине щитов, устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;

    — окончательно устанавливают короб второй ступени;

    — в той же последовательности устанавливают короб третьей ступени;

    — наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски, фиксирующие положение короба подколонника;

    — устанавливают короб подколонника;

    — устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.

    Доступ к полной версии этого документа ограничен

    Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

    Источник