Материалы для кирпичного дома

К основным показателям стройматериалов относятся следующие свойства: прочность, плотность, объемный вес, водопоглощение, теплопроводность и т.д. В соответствии с этим строительные материалы для кирпичного дома должны отвечать требованиям действующих ГОСТов или ТУ.

Прочность — способность вещества в определенных пределах воспринимать воздействие внешних сил без признаков разрушения. Прочность материала характеризуется пределом на сжатие, изгиб и растяжение.

Плотностью называется величина, равная отношению массы вещества к занимаемому им объему; выражается в килограммах на кубический метр (кг/м3).

Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать воду. Водопоглощение определяют по разности массы образца материала насыщенного водой и в абсолютно сухом состоянии и выражают в процентах массы сухого материала.

Звукопроницаемость — свойство материала пропускать звуковые волны. Ограждающие конструкции зданий оцениваются по звукоизолирующей способности — звукоизоляции, которая характеризуется показателем проницаемости воздушного звука, а междуэтажные перекрытия — показателем звукоизоляции воздушных и ударных звуков.

Теплопроводность — свойство материала передавать через свою толщу тепло от одной поверхности к противоположной вследствие разности температур.

Теплоемкость — свойство материала поглощать тепло при нагревании и отдавать его при охлаждении. Теплоемкость характеризуется коэффициентом теплоемкости, равным количеству тепла в джоулях, необходимого для нагрева 1 кг материала на 1°С. Теплоемкость, отнесенная к единице массы материала, называется удельной теплоемкостью.

Хрупкость — способность материала разрушаться под действием внешних сил без заметной пластичной деформации. Для хрупких материалов характерна значительная разница между пределами прочности на сжатие и растяжение. Хрупкие материалы плохо сопротивляются удару и растяжению.

Твердость — способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Твердость хрупких материалов определяют по минералогической шкале Мооса, где в качестве эталонов принята твердость следующих материалов: 1 — талька, 2 -гипса, 3 — кальцита, 4 — флюорита, 5 — апатита, 6 — ортоклаза, 7 — кварца, 8 — топаза, 9 — корунда, 10 — алмаза.

Цементы производят при помощи помола клинкера, получаемого путем обжига до спекания смеси горных пород или доменных шлаков. Цементы применяют для приготовления строительных растворов и бетонов. Различают несколько видов цементов: портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности. Для приготовления строительных растворов преимущественно применяют портландцементы.

Портландцементы состоят из дозированных смесей материалов, содержащих углекислый кальций, кремнезем и оксид железа, например, мергеля или смесей известняка и глин. При помоле к клинкеру добавляют до 15% гидравлических добавок или 10% кварцевого песка, а для замедления схватывания — до 3% двуводного гипса. По внешнему виду портландцемент представляет собой тонкомолотый порошок различных оттенков. Цемент должен быть несжимаем, а после 28 дней его прочность должна достигать, по меньшей мере, 25 МПа.

Портландцементы изготовляют следующих видов и марок:

— портландцемент марок 300, 400, 500, 600;

— пластифицированный портландцемент марок 300, 400, 500, 699;

— пуццолановый портландцемент марок 300, 400, 500;

— шлакопортландцемент марок 300, 400, 500;

— магнезиальный портландцемент марок 300, 400, 500;

— шлаковый магнезиальный портландцемент марок 300, 400, 500.

Марки цементов определяют по пределу прочности при сжатии образцов из жесткого трамбованного раствора состава 1:3. Схватывание портландцемента должно начаться не ранее, чем через 45 минут и закончиться не позднее 12 часов с момента затворения его водой.

Известь по своим свойствам подразделяется на воздушную и гидравлическую.

Воздушная известь получается путем обжига известняков, мела, ракушечника и других материалов до возможно более полного выделения углекислого газа, но не до спекания.

Негашеная (комовая) известь химически соединяется с водой и образует гашеную известь. При гашении ограниченным количеством воды известь распадается в тонкий порошок, называемый пушонкой; при гашении извести большим количеством воды получается известковое тесто. Известковое тесто получается и при смешивании пушонки с водой, но качество его ниже, чем при смешивании комовой извести с водой.

Известковое тесто, разбавленное водой, называется известковым молоком.

Процесс гашения происходит в виде кипения, что стало основой названия гашеной извести — «кипелка».

Хорошо отстоявшееся известковое тесто должно содержать до 50% гашеной извести и 50% воды. Допускается длительное хранение известкового теста в ямах, так как воздушная известь в воде не твердеет.

Известь, которая содержит оксид магния не более 5%, называется кальциевой. Если известь получена из доломитизированных известняков и содержит оксид магния от 5 до 20%, то ее называют магнезиальной, а при содержании оксида магния от 20 до 41% известь называется доломитовой. Для кладочных растворов предпочитают кальциевую известь, для штукатурок (особенна для отделочного слоя) — магнезиальную, дающую более твердую поверхность.

Гипс строительный получают путем обжига и помола природного гипса. В процессе отжига удаляется, по меньшей мере, половина ее химически связанной воды. Гипс — единственный строительный материал, который при схватывании нагревается и увеличивается в объеме до 1%. Гипс также обладает способностью к повышенному короблению.

Глина — природный вяжущий материал, широко применяемый в строительстве, представляет собой горные землистые породы, которые в соединении с водой образуют пластическое тесто, а при высыхании сохраняют приданную форму. Состоит глина из очень мелких частиц — мельче 0,005 мм. Она представляет собой сложную смесь минералов.

Применяют глины в качестве сырья для производства строительного кирпича, а также вяжущего для надземной кладки простейших зданий и в качестве пластифицирующей добавки к штукатурным и кладочным растворам. Особенно широко используется глина для приготовления кладочных растворов при сооружении печей.

Глиняное тесто обладает способностью изменять первоначальную форму под нагрузкой без образования трещин и сохранять полученную форму после снятия нагрузки. Это свойство глины носит название пластичности и используется при изготовлении различных изделий.

Заполнители употребляют для создания прочного армирующего каркаса в структуре раствора. При изготовлении растворов для кирпичной и каменной кладки в качестве заполнителей применяют пески:

— природные обычные (горные, речные и др.) или получаемые путем дробления тяжелых горных пород;

— природные легкие (ракушечные, пемзовые и т.д.).

Заполнителями для тяжелых растворов служат природные пески. Песок с остроугольными зернами лучше сцепляется с цементным тестом, что придает раствору большую прочность. Песок должен быть чистым, свободным от всяких примесей. Если песок загрязнен, его просеивают перед употреблением.

В песке, предназначенном для кладочных растворов, наличие частиц гравия ограничивается. Это обусловлено тем, что прочность кладки определяется толщиной швов. Наибольшая прочность кладки и наилучшее сцепление раствора с камнем достигается при толщине швов до 8 мм.

Природные камни, применяемые в современном строительстве, различают по многим признакам: породе, происхождению, плотности, удельному весу, виду обработки и т.д. Архитекторы стараются максимально использовать природные качества камня и виды его обработки при облицовке. Подчеркивает и усиливает декоративные качества камня фактурная поверхность. Например, зеркальная (полированная) фактура создает насыщенность цвета, позволяет лучше выявить достоинства текстуры. Точечная фактура дает возможность видеть структурные особенности камня, а колотая — придаст поверхности стены монументальность и создаст игру светотени. Хороший эффект создает контрастное сочетание полированной фактуры с фактурой скалы (колотого камня).

природный камень

природный камень

Природные каменные материалы и изделия из них получают из горных пород путем их механической обработки (дробление, раскалывание, распиливание, теска, шлифование, полирование и т.д.). При грубой обработке получают бутовый камень, щебень. При тщательной обработке — пиленые и тесаные плиты, фасонные детали для облицовки зданий и т.д. Производство каменных изделий ведется путем разработки соответствующих горных пород. Мягкие породы (ракушечники, известняки) распиливают камнерезными машинами на блоки непосредственно в массиве. Более твердые породы подвергают дополнительной обработке. При этом поверхностям камней придают определенный характер, так называемую фактуру, для чего применяют:

а) ударную обработку — скалывание поверхности пневматическими молотками со сменными наконечниками различной формы;

б) распиливание, шлифование и полирование.

Ударной обработкой в зависимости от вида применяемого пневматического инструмента получают следующие фактуры:

1. при грубой теске — фактуру скалы, когда лицевая поверхность камня имеет такой же вид, как и при естественной расколке породы, с высотой рельефа до 150 мм;

2. бугристую фактуру с высотой рельефа до 15 мм;

3. при чистой теске — рифленую фактуру с высотой рельефа до 3 мм;

4. бороздчатую фактуру с высотой рельефа до 2 мм;

5. точечную фактуру — грубошероховатую поверхность с высотой рельефа до 2 мм.

Каменные блоки распиливают на плиты при помощи рамных пил, под стальные полотна которых подсыпают твердый зернистый абразивный материал. Для мягких пород абразивом служит кварцевый песок, для более твердых пород — мелкие зерна стали или чугуна. Поверхности камней шлифуют и полируют на специальных станках с вращающимися дисками.

Для придания поверхности камня блестящей зеркальногладкой фактуры ее полируют. Полированную поверхность можно получить только у плотных камней. Пористые камни полированию не поддаются.

Камни пиленые изготовляют из легких пород с временным сопротивлением сжатию от 4 до 500 кг/см2. Они должны удовлетворять следующим требованиям:

1. марка камней и степень их морозостойкости должны соответствовать эксплуатационным условиям;

2. в камнях не должно быть следов выветривания, прослоек глины и мергеля, рыхлых скоплений, раковин и выпадающих включений на ребрах и углах.

Пиленые камни из легких горных пород применяют для кладки наружных, внутренних стен и перегородок.

Камни и плиты облицовочные изготавливают из горных пород в соответствии с архитектурным замыслом. Изделия для облицовки должны удовлетворять следующим общим требованиям:

1. по своим декоративным свойствам соответствовать эталонным образцам, отобранным для данной облицовки;

2. по марке и степени морозостойкости соответствовать условиям эксплуатации;

3. не иметь следов выветривания, мягких включений, трещин и расслоений.

Плиты облицовочные пиленные изготовляют из твердых, средних и мягких горных пород. Их применяют для облицовки стен, пилонов, ступеней и подоконников.

Плиты облицовочные тесаные применяют для наружной облицовки стен и фундаментов зданий.

Камни облицовочные колотые изготовляют путем грубого скалывания, используя отходы, получаемые при производстве блоков и тесаных камней. Их применяют для наружной отделки фундаментов и стен зданий.

Бутовый камень получают путем разработки плотных осадочных пород, обладающих сопротивлением сжатию не ниже 100 кг/см2. Их применяют чаще всего для изготовления фундаментов под здания малой этажности. Бутовые камни подразделяют по форме на постелистый (плитчатый) и рваный. Партия камней должна содержать не менее 70% кусков весом от 20 до 40 кг, а остальная часть партии может содержать более мелкие камни весом 2-5 кг, используемые для расщебенки.

глиняный кирпич

глиняный кирпич

Кирпич обыкновенный глиняный является одним из самых распространенных материалов, используемых при строительстве ограждающих конструкций. Кирпич формируют, сушат, а затем обжигают при высокой температуре. Этот последний процесс очень важен для качества кирпича, так как только при температуре, близкой к точке плавления, поры закрываются, и кирпич перестает впитывать влагу. В противном случае скапливающаяся там вода зимой замерзает, разрывает кирпич, и он начинает крошиться. Кроме того, поверхность кирпича под действием влаги зарастает мхом и делается скользкой.

Кирпич должен быть правильной формы, с прямыми ребрами, без трещин и других дефектов. Нормально обожженный глиняный кирпич имеет красный цвет, а при ударе издает чистый звук. Недожженный кирпич желтого цвета издает глухой звук.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе глиняный кирпич подразделяется на три марки: 150, 100 и 75. Для заводов, работающих на лёссовых и сильно запесоченных суглинках, допускается выпуск кирпича марки 50, который используется только при строительстве малоэтажных зданий или неответственных конструктивных элементов зданий. Обыкновенный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм, кирпичные блоки — 250х20х138.

Кирпич глиняный обыкновенный целесообразно использовать для кладки несущих стен, в которых прочность кирпича используется полностью. Когда прочность кирпича полностью не используется, предпочтительнее возведение пустотелых конструкций либо замена кирпича обыкновенного другим стеновым материалом (кирпич пустотелый, камни керамические пустотелые и т.п.).

Рекомендации по применению кирпича глиняного обыкновенного:

Кирпич пластического прессования — основное назначение — для кладки наружных и внутренних стен жилых и промышленных зданий; для кладки печей и дымоходов; допускается применять — для кладки фундаментов и цоколей; кладки наружных и внутренних стен влажных помещений; не допускается применять — для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя.

Кирпич полусухого прессования — основное назначение — для кладки наружных и внутренних стен жилых и промышленных зданий; для кладки печей и дымоходов; допускается применять — для кладки фундаментов и цоколей; кладки наружных и внутренних стен влажных помещений; допускается применять — для кладки цоколей и фундаментов зданий выше гидроизоляционного слоя; не допускается применять — для кладки наружных и внутренних стен влажных помещений.

Плотность кладки из полнотелого кирпича — 1800 кг/м3. Расход кирпичей составляет 400 шт/м3, 52 шт/м2 стены толщиной 1/2 кирпича.

Кирпич глиняный пустотелый пластического прессования имеет те же размеры, что и обыкновенный. Эффективным по теплотехническим качествам является пустотелый кирпич с 78 круглыми отверстиями. По объемному весу в высушенном состоянии кирпич подразделяется на два класса:

А класс с объемным весом до 1300 кг/м3;

Б класс с объемным весом более 1300 кг/м3, но не свыше 1450 кг/м3.

Пустотелый кирпич с объемным весом свыше1450 кг/м3 относится к обыкновенному кирпичу.

Рекомендации по применению кирпича глиняного пустотелого пластического прессования

Основное назначение — для кладки наружных и внутренних стен жилых, гражданских и производственных зданий всех классов; допускается применять — для кладки фундаментов и цоколей зданий выше гидроизоляционного слоя; для кладки наружных и внутренних стен влажных помещений; не допускается применять — для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя; для кладки наружных и внутренних стен влажных помещений;

Кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования выпускают с восемью пустотами диаметром 35-45 мм или с 18 пустотами диаметром 17-18 мм. Пустоты могут быть сквозными и несквозными. Допускается выпуск кирпича и с другим количеством пустот, при условии соблюдения требований стандарта к объемному весу и наименьшему диаметру пустот с одной стороны постели.

Кирпич легковесный представляет собой искусственный камень, изготовленный путем формования смесей диатомитов и глин с выгорающими добавками или без них. Этот вид кирпича имеет низкую теплопроводность, которая изменяется в зависимости от его объемного веса. Легковесный кирпич менее прочен, чем обыкновенный и отличается повышенным водопоглощением. В зависимости от объемного веса легковесный кирпич подразделяется на три класса:

А класс — от 700 до 1000 кг/м3; марки прочности 75, 50 и35;

Б класс — от 1000 до 1300 кг/м3; марки прочности 100, 75 и 50;

В класс — от 1300 до 1450 кг/м3; марки прочности 100, 75 и 50.

Легковесный кирпич предназначен для кладки наружных и внутренних стен с нормальной влажностью помещений. Его нельзя использовать для кладки стен помещений с повышенной влажностью, так как под действием влаги кирпич разрушается.

блоки керамические пустотелые для кладки кирпичных стен

блоки керамические пустотелые

Блоки (камни) керамические пустотелые имеют увеличенные размеры по сравнению с кирпичами. По своему назначению подразделяются на три вида: для несущих стен, для стен каркасных зданий и для внутренних перегородок.

Применение блоков:

Камни для несущих стен и стен каркасных зданий — основное назначение — для кладки наружных и внутренних несущих стен зданий всех классов; допускается применять — для кладки наружных и внутренних стен каркасных зданий; для кладки перегородок; не допускается применение — для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя; для кладки стен мокрых помещений.

Камни для внутренних несущих стен и перегородок — основное назначение — для внутренних несущих стен и перегородок; допускается применять — для кладки наружных и внутренних стен каркасных зданий; не допускаетя примненять — для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя; для кладки стен мокрых помещений.

силикатный кирпич для кладки стен

силикатный кирпич

Силикатный кирпич имеет те же размеры, что и керамический, а утолщенный (модульный) отличается увеличенной толщиной (88 мм). Силикатный кирпич изготовляют и пустотелым. Различают силикатные кирпичи по составу сырья (смесь гашеной извести с песком, глиной либо с другими добавками). Силикатный кирпич обычно имеет светло-серый цвет.

Силикатные камни бывают только пустотелыми с вертикальными круглыми пустотами диаметром 30-32 мм, замкнутыми с верхней стороны.

Рекомендации по применению силикатного кирпича и силикатных камней:

Основное назначение — для кладки наружных и внутренних стен жилых, гражданских и промышленных зданий; допустимое применение — для кладки цоколей в сухих грунтах в зданиях II и III классов; недопустимо применять — для кладки фундаментов и цоколей без надежной гидроизоляции во влажных и водонасыщенных грунтах; для кладки стен влажных и мокрых помещений без защиты пароизоляционными материалами; для кладки печей и нагреваемых участков печных труб; для кладки открытых конструкций (парапеты, карнизы и т.п.), не защищенных от увлажнения.

кирпич лицевой фасадный

кирпич лицевой фасадный

Изделия керамические для облицовки. Для наружных и внутренних стен используют силикатный кирпич марок 75, 100. Для облицовки наружных стен, выполняемой одновременно с кладкой, используют лицевые кирпичи и камни.

По форме, размерам и плотности они такие же, как обыкновенные керамические кирпичи, но имеют более гладкую однородную фактуру и цвет. Эти кирпичи не должны иметь трещин на лицевых сторонах. Прессуют такие кирпичи из огнеупорных глин с отощающими добавками. Глазурованные изделия в процессе производства после первого обжига покрывают слоем легкоплавкой глазури, затем снова обжигают. При обжиге слой глазури плавится и образует блестящий водонепроницаемый слой. Вместо глазури иногда применяют эмаль, которая после обжига также образует гладкую водонепроницаемую поверхность.

Камни из бетонов и растворов

Камни из бетонов и растворов

Камни из бетонов и растворов широко используются в малоэтажном домостроении.

Стеновые бетонные камни бывают сплошными и пустотелыми, лицевыми и рядовыми. Изготовляют бетонные камни из тяжелых и легких (на пористых заполнителях) бетонов на цементных, силикатных, шлаковых и гипсовых вяжущих. Стеновые бетонные камни подразделяются:

а) по основному назначению — на камни для фундаментов и стен; камни (плиты) для перегородок; камни фасадные; вкладыши теплоизоляционные для стен;

б) по весу — камни обыкновенные, имеющие вес до 32 кг, предназначенные для ручной укладки, камни крупные (блоки), имеющие вес не менее 500 кг и предназначенные для механизированной укладки;

в) по виду бетонов и растворов, применяемых для изготовления камней, — на камни из обычных бетонов, камни из легких бетонов (бетонов на легких заполнителях, крупнопористых бетонов, особо легких бетонов и ячеистых бетонов); камни силикатные автоклавные (известково-песчаные, известково-глиняные, известково-шлаковые и т.п.), камни гипсобетонные;

г) по строению — на камни сплошные, камни пустотелые, имеющие объем пустот не менее 15%, камни многослойные, состоящие из несущего, теплоизоляционного и облицовочного слоев;

д) по применению в кладке — на камни основные, камни дополнительные, предназначенные для перевязки кладки, облицовки и для отделки проемов.

Грунтобетонный многодырчатый камень

Грунтобетонный многодырчатый камень

Грунтобетонные камни применяют для сооружения ограждающих конструкций при строительстве одно или двухэтажных зданий.

Их изготовляют из смеси природного или улучшенного добавками (песком, известью, глиной) грунта и вяжущего в районах, где отсутствуют либо являются дефицитными другие стеновые материалы. Обычно для изготовления грунтобетонных камней используют лёссы, лёссовые суглинки и супеси.

Камни формуют на ротационных гидравлических прессах с давлением не менее 80 кг/см2, пропаривают под давлением при температуре 80-90°С и относительной влажности 90-100%. Хранят камни в штабелях, укрытых от атмосферных воздействий.

Гипсовые плиты применяют для сооружения внутриквартирных перегородок в сухих помещениях, относительная влажность воздуха в которых не превышает 70%. Изготовляют их из гипсового теста с пористыми заполнителями (шлак, кирпичный щебень, опилки и т.п.). Плиты имеют прямоугольную форму с гладкими кромками. Лицевые поверхности плит рифленые для лучшего сцепления с затирочным слоем.

Сайт «Как построить дом» желает Вам удачи.

Ваш отзыв

Обсуждение закрыто.