Меню

Газобетон для фундамента бани



Имеет ли право на жизнь баня из газобетона: плюсы и минусы

Газоблоки используют не только для возведения жилых построек, но и для строительства парных. Отзывы о таких конструкциях довольно противоречивы.

Есть множество положительных и отрицательных моментов, которые нельзя не учесть перед началом строительства. Конечно, разобраться во всём самостоятельно может быть довольно непросто, особенно если у вас нет опыта. Поэтому здесь были собраны основные преимущества и недостатки бани из газобетонных блоков.

Особенности бани из газобетона

Газоблоки производятся по особой технологии. Они сделаны из бетона, разбавленного газом. Газ помогает добиться пористой текстуры в блоках, благодаря которой дольше сохраняется тепло. Это несомненный плюс для строительства парной.

Однако работу с этим материалом лёгкой не назовёшь. Он совершенно не терпит влажности. Конечно же, производители будут уверять вас в обратном, они будут говорить, что этот материал долговечный, прочный и т.д. Но учитывая, что производить газоблоки стали лет 30 назад, говорить о достаточной долговечности ещё рано.

Ещё один важный момент, который, пожалуй, работает с любым типом материала – не всё, что является преимуществом при строительстве жилого дома, будет преимуществом при строительстве бани. Исторически сложилось, что парные возводятся из древесины.

Появление новых материалов и резкий рост цен на дерево сделали своё дело. Людям со скромным бюджетом приходится искать альтернативы, и они находят их в газобетонных блоках в том числе. При качественной отделке сложно отличить такую баню от деревянной. Однако взгляд опытного специалиста и эксплуатационные особенности сразу выдадут ваш маленький «секрет».

Преимущества газобетонных блоков

У газобетонных блоков достаточно преимуществ, которые для многих становятся решающим фактором при выборе материала для строительства:

  • Низкая стоимость . Безусловно, в сравнении с кирпичной кладкой или постройкой из бруса такая баня выйдет в 2-3 раза дешевле. Теплоизоляция парной из газоблоков лишь немного уступает деревянной постройке, а один ряд таких блоков равен 1,5 рядам кирпичной кладки.
  • Плотность и твёрдость, сравнимая с древесиной и кирпичом . По плотности газоблоки не уступают упомянутым материалам, но работать с ними несколько проще. Отпилить необходимый кусок газобетона можно самому при помощи любого подручного инструмента.
  • Экологичность . Конечно, древесину по экологичности газоблокам не переплюнуть. Однако этот материал тоже считается экологичным, поскольку состоит из натуральных материалов и не выделяет ядовитых соединений при нагревании.
  • Устойчивость к механическому и химическому воздействию . Газоблоки не гниют, не деформируются.
  • Стойкость перед вредителями . Мыши, насекомые, вредоносные микроорганизмы не дух не переносят этот материал.
  • Скорость монтажа . Собрать стену из газобетонных блоков можно гораздо быстрее, чем такую же стену из древесины или кирпичей.
  • Небольшой вес . Пористая структура делает газобетонные блоки достаточно лёгкими, а потому им не требуется массивный фундамент или особая техника для работы.

Недостатки газобетонных блоков

На фоне многочисленных преимуществ у этого материала выделяется и немало недостатков, которые нельзя сбрасывать со счетов:

Источник

Баня из газобетона – тонкости возведения

Чем хорош газобетон

Данный материал, как и любой другой, имеет свои достоинства и недостатки, но достоинств у него намного больше.

  • При достаточно больших размерах, сами блоки имеют малый вес, что облегчает работу строителей и позволяет строить быстро и качественно. Причем фундаментальных знаний и большого опыта при строительстве не требуется, поэтому возведение стен бани доступно даже для любителя.
  • Цена данной постройки будет намного ниже, чем при строительстве из дерева или кирпича.
  • Баня из газобетонных блоков не требует дополнительной серьезной теплоизоляции, так как сама пористая структура блоков обеспечивает прекрасную теплоизоляцию.
  • Блоки легко поддаются ручной обработке, благодаря чему можно возводить здания любой сложности с минимальными отходами.
  • Материал долговечный и полностью пожаробезопасный.
  • Экологическая чистота газобетона подтверждена многими авторитетными специалистами.

Из недостатков можно назвать.

  • Газобетон впитывает влагу, поэтому требует дополнительной внешней отделки.
  • Вторым относительным недостатком является то, что дешевые блоки, приобретенные у кустарных производителей, имеют плохую геометрию, что создает серьезные проблемы при укладке.

Возникает главный вопрос, можно ли строить баню из газобетона, ведь он впитывает влагу, а в бане, как известно влаги достаточно. Специалисты с уверенностью утверждают, что этот материал вполне подходит для строительства, но внутренняя отделка бани из газобетона должна быть более мощная.

Технология возведения

Фундамент для бани

Как уже говорилось ранее, эти конструкции относятся к категории легких. Поэтому они не требуют капитального, мощного фундамента. В зависимости от места возведения строения можно применять мелкозаглубленный ленточный фундамент, ленточно-столбчатый фундамент или в болотистой местности столбчатый фундамент для бани .

Мы будем рассматривать самый распространенный вид фундамента, ленточный.

  • Естественно начинаем с разметки территории, для этого следует сделать замеры, вбить деревянные или металлические колышки и натянуть между ними леску обозначая контур будущего фундамента. По ширине фундамент делается шире стены на 150 – 200 мм.
  • По правилам ленточный фундамент закладывается на глубину несколько ниже точки промерзания в данной местности.
  • Далее выкапывается траншея и на дно первым шаром засыпается и утрамбовывается слой песка не менее 100 мм. На песок, примерно таким же слоем засыпается и утрамбовывается слой гравия.
  • После этого укладывается один слой рубероида для гидроизоляции и уже на эту подушку можно устанавливать опалубку.
  • Далее монтируется армирующая конструкция. Толщина арматурного прута должна быть не менее 12 мм. Прут можно сваривать электросваркой или просто связывать стальной, заранее обожженной проволокой.

Важно: когда арматурный прут стыкуется в углах конструкции, связывать или сваривать просто встык его не рекомендуется.
Следует, предварительно согнув под нужным углом арматурный прут, уложить его на угол и далее уже крепить.

  • Когда арматурный каркас готов, можно заливать фундамент бетоном. Не забывайте, что бетонный фундамент будет застывать минимум 1 месяц, в идеале специалисты советуют, дать ему отстоятся зиму. Перепадов по горизонту между лентами фундамента быть не должно, поэтому контролируйте уровень горизонта при заливке. Идеальный вариант пригнать сразу миксер бетона и залить за один раз.

Возводим стены

Важно: при разведении клея, сухую смесь следует досыпать в воду, а не наоборот.
Размешав раствор до вязкого состояния, дайте ему напитаться в течение 3 – 4 минут и тщательно размешайте еще раз.

Отделка стен

Газобетон, сам по себе хороший теплоизолятор, но он впитывает влагу. Решить эту проблему может правильная внутренняя отделка бани из газобетона. Прежде всего, важно уяснить, что стены не должны быть жестко гидроизолированы.

Потому как после нескольких промерзаний они могут полопаться, стены должны дышать.

Штукатурка должна исполнять роль паробарьера, то есть пропускать испарение только в одну сторону, вовне.

Важно: чтобы стены не сырели, и сохранялся оптимальный баланс влажности газобетона, внутренний слой штукатурки должен быть в два раза толще, нежели внешний.

Вывод

Теперь на вопрос, можно ли построить баню из газобетона, ответ вполне ясен. Да можно, важно лишь правильно оштукатурить и соблюсти нужный баланс между внутренней и внешней отделкой.

На видео в этой статье показаны некоторые тонкости строительства из газобетона.

Источник

Баня из газобетона своими руками — быстро, надежно, дешево

Сегодня в России активно осваивают новые строительные материалы. Баню из газобетона мечтают построить многие — у такого решения достаточно плюсов! Газоблоки — исключительно теплый материал, простой в работе и доступный по стоимости. Возвести здание можно буквально за несколько дней .

Читайте также:  Виды блоков для ленточного фундамента дома

Баня из газобетона: плюсы и минусы

Хорошие отзывы тех, кто уже построил сауну (парилку) из газоблоков, побуждают присмотреться к этому недорогому и «послушному» материалу. Стены из газобетона устойчивые и прочные , на них не появляется грибок и плесень. Немаловажный плюс в том, что помещение очень быстро прогревается и медленно остывает .

Единственный минус в том, что у газоблоков высокий коэффициент влагопоглощения ; он способен накапливать влагу. Если парилку планируют использовать в прохладном и влажном климате (там, где стены не успевают высыхать в естественных условиях), в проектах следует предусмотреть дополнительные меры. Это могут быть:

  • окна;
  • облицовка влагонепроницаемым материалом (плитами, влагостойкой штукатуркой, тепловолокном, жидким стеклом);
  • внутренняя отделка деревянным каркасом с пароизоляционным слоем и вентиляционными зазорами.

Важно! При возведении банного помещения из газобетонных блоков удается значительно сэкономить на фундаменте . Легкий вес конструкции при заданной толщине стен не требует обустройства дорогостоящего монолитного основания.

Баня из газобетона: пароизоляция защитит от влажности

Бороться с таким недостатком, как влагополглощение, рекомендуют с помощью пароизоляции . После облицовки стен теплоизоляционным слоем и гидроизоляции пола на деревянную обрешетку крепится фольгированная пленка. Она не пропускает влагу и дополнительно утепляет помещение .

Внимание! В теплом климате таких стран, как Узбекистан и Киргизия, утеплением можно пренебречь , ведь газобетон сам по себе достаточно теплый материал. А вот в России, Казахстане желательно утеплить стены изнутри минеральной ватой или стекловолокном .

Баня из газоблоков своими руками

Работать с газобетоном удобно даже непрофессиональному строителю. Это исключительно «послушный» и удобный в работе материал. Если хочется быть уверенным в качестве газобетонных блоков, можно изготовить их самостоятельно прямо у себя на участке. Для этого достаточно приобрести мини-линию по изготовлению газоблоков в домашних условиях . (Посмотреть фото таких установок можно в нашем каталоге ).

Возьмите на заметку! Баня или сауна из газобетона — прекрасный повод попробовать возвести небольшое помещение своими руками. Если опыт будет удачным, можно построить из ячеистого бетона гараж, подсобное помещение и полноценный жилой дом!

Источник

Баня из газобетона

Издавна бани строили из дерева. И не удивительно, ведь древесина была самым доступным стройматериалом. Сейчас же существует много альтернативных стройматериалов по более привлекательным ценам. Один из таких материалов – газобетон.

Баня из газобетона своими руками

Баня из газобетона при условии грамотно выполненной гидроизоляции, а также отделки, будет ничуть не хуже деревянной.

Так выглядит баня из газобетона после отделочных работ

Сложно отличить такую баню от деревянной

В чем плюсы строительства из газобетона?

  1. Все работы можно выполнить самостоятельно.
  2. Газобетон хорошо сохраняет тепло, имеет высокие эксплуатационные характеристики. Баня из газоблоков будет прогреваться быстрее, чем кирпичная.
  3. Стоимость газобетонных блоков ниже стоимости бревна, бруса примерно в два раза. Если сравнивать стоимость газоблоков и кирпича, то первые примерно в полтора раза дешевле.
  4. Постройка будет иметь ровные стены с минимальным процентом усадки, что очень удобно при проведении отделочных работ.
  5. Газоблоки – материал экологичный и не горючий, устойчивый к появлению плесени. Насекомым и грызунам он не по вкусу.
  6. Стройматериал относительно легкий, поэтому в усиленной конструкции фундамента нет необходимости.

Фундамент для бани из газобетона, схема

Главным «подводным камнем» строительства из газобетона является способность материала быстро впитывать и накапливать влагу, но медленно ее испарять с поверхностей. Это свойство необходимо учитывать и устранять.

Не рекомендуется использовать ЛКМ и штукатурку для декоративной отделки газобетонных блоков, т.к. в полости блоков будет накапливаться влага, что приведет к негативным последствиям. Но и оставлять стены из газоблоков без отделки – не лучшее решение, серые поверхности как минимум не эстетичны. Лучший способ отделки бани изнутри – это деревянная вагонка (причем между вагонкой и блоками должен остаться вентзазор). В качестве наружной отделки часто применяют облицовочный кирпич.

Необходимость отделки газобетонных стен

Газоблоки. Размеры и характеристики

Основные «ингредиенты», которые используются для изготовления газобетона – цемент, песок и вода. Блоки имеют ячеистую структуру, т.к. в процессе производства применяется газ.

Блоки могут быть автоклавного и неавтоклавного производства. Для возведения бани стоит использовать только автоклавный газобетон.

Цены на газобетон

Для строительства можно приобрести блоки прямоугольной формы или в виде буквы П (чаще их именуют U-образными). Последние применяются для фиксации плит перекрытия и кладки проемов оконных, дверных.

Таблица. Размеры блоков

Высота, мм 250 200, 250 Длина, мм 500, 600 600, 625 Ширина, мм От 200 до 400 От 100 до 400

Энергоэффективные и стеновые блоки

Блоки производят по ГОСТ 31360-2007.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 “Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения”. Файл для скачивания

Блоки шириной до 150 мм используются для кладки внутренних перегородок. Наружные стены кладут из блока шириной от 200 мм и больше.

Высоту блоков выбирают, учитывая высоту постройки. Стоит помнить, что вручную перемещать газоблоки больших размеров неудобно и тяжело. Оптимальный выбор для строительства бани – блоки 625 х 240 х 250 мм или 600 х 300 х 250 мм. Толщину стен бани выбирают в зависимости от планируемого количества посещений, сезонности использования и региона расположения. Например, баню в северных районах страны лучше строить с толщиной стен 60 см. Если же участок находится в средней полосе страны, то толщины стен 240 или 300 мм вполне достаточно для комфортного использования бани по назначению.

Формы и размеры блоков

Таблица размеров газобетонных блоков

На заметку! Прежде чем заниматься строительством, ознакомьтесь со сводом правил «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.03.01-87. Рекомендации по применению газобетона прописаны в СТО НААГ 3.1–2013.

Выбирая блоки, необходимо обратить внимание на параметр морозостойкость. Для строительства бани пригоден материал с маркировкой F35 и более. Высокие показатели морозостойкости актуальны также для тех построек, которые с внешней стороны будут оставлены без отделки.

Как выбрать качественный стройматериал? При визуальном осмотре обратите внимание на следующие критерии:

  • однородность цвета блоков;
  • однородность структуры, плотности;
  • ровность граней;
  • равность размеров блоков на поддоне и соответствие габаритов стандарту.

На заметку! Хорошо зарекомендовала себя продукция компании Aeroc. Газобетонные блоки высокого качества и с минимальным процентом брака.

Строительство бани из газобетона своими руками

Прежде чем приступать к строительству, займитесь оформлением документов. Обратитесь в регистрационную палату и уточните список необходимых документов для оформления постройки. Однако, если баня будет не отдельно стоящей, а пристроена к дому, то требуется новый тех. паспорт на дом.

Таблица. Где строить баню

Рекомендуется Недопустимо
Строительство в 20-30 метрах от водоема. Нельзя допустить, чтобы стоки из бани попадали в водоем. Необходимо предусмотреть канализационную систему.
Желательно, чтобы баню и ведущие к ней дорожки окружал кустарник, деревья с густой листвой. Не стоит строить баню вне зоны видимости из дома. Лучше, если постройку будет хорошо видно из окон дома.
Строительство на пригорке, возвышенности. Позволяет организовать самотечную систему канализации. Нельзя строить баню впритык к соседскому забору. Отмерьте от линии ограждения расстояние минимум 300 см.
Располагать баню так, чтобы окна выходили на запад, а входная дверь – на юг. Нельзя строить баню на расстоянии менее чем 8 метров от жилого дома.

Способы кладки блоков из газобетона

Обычно кладка наружных стен и внутренних перегородок выполняется «в один блок» с классической перевязкой. На нестабильных грунтах, где возможны подвижки фундамента или крен, кладка выполняется с армированием, либо производится усиление монолитными ж/б поясами.

Схема цепной перевязки газоблоков

Также кладка стен может выполняться «в два блока». Варианты кладки следующие:

  • между двумя слоями газобетонных блоков размещается паропроницаемый утеплитель, сами слои соединяются дюбелями, вертикальная перевязка не производится. Дюбели можно заменить анкерными пластинами. Ряды армируются стальными оцинкованными прутками или стеклопластиковой арматурой;
  • кладка выполняется с вертикальной перевязкой рядов. Величина перевязки должна составлять более чем 1/5 от ширины блоков;
  • чередуется укладка двух блоков ложком и одного тычком.

Этап 1. Гидроизоляция основания под кладку стен

Фундамент под баню

Перед кладкой первого ряда обязательно проводят мероприятия по гидроизоляции фундамента. Горизонтальная отсечная изоляция выполняется рубероидом и другими рулонными материалами, а также мастиками и растворами на основе сухих компонентов.

Изоляция фундамента гидроизолом

На заметку! Здания из газобетона строили еще в советское время. Тогда же была предложена рекомендация разделять фундамент и кладку из газоблоков керамическим кирпичом. Но, как показала практика, керамический кирпич не добавляет прочности зданию и не защищает стены от растрескивания. Поэтому кладку из кирпича делать не обязательно.

Класть кирпич между фундаментом и газоблоком не обязательно

Цены на гидроизол

Этап 2. Технология и особенности кладки стен из газоблоков

Кладку всегда начинают с внешних углов постройки.

Нанесение раствора и укладка блока

Блок выставляют по уровню

Кладка первого блока на углу фундамента

Первый блок на фото

На заметку! Для кладки газобетонных блоков производства Ytong достаточно фундамента шириной 24 сантиметра. Но важно, чтобы блок не нависал над фундаментом более чем на 1/3 своей ширины (толщины).

Шаг 1. Кладка первого ряда

Положение блоков контролируется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

Проверка положения ряда

Таблица. Контроль при кладке блоков

Иллюстрация Описание
Шнур-причалка, натянутый на грузах, позволяет контролировать высоту ряда.
Стойки-шаблоны. Оснащены отвесами. Устанавливаются для удобства контроля вертикальности внешних углов кладки.
Лазерный нивелир. Позволяет точно определить самый высокий угол основания и контролировать положение рядов блоков.

Положение первого ряда во многом определяет ровность всех стен, поэтому важно точно проводить измерения.

На фундаменте разбивают оси положения стен. С помощью лазерного нивелира определяют самый высокий угол фундамента. Именно от этой точки будет вестись строительство, то есть кладка блоков первого ряда. Точное выравнивание углов проверяется шланговым (водяным) уровнем.

Первые блоки ряда

Блоки первого ряда устанавливаются на цементный раствор. Соотношение цемента к песку составляет один к трем. Главная задача цементного раствора – нивелировать случайные отклонения по вертикали фундамента. Раствор наносят обычной кельмой.

При кладке блоки располагают шпунтами наружу. Это позволит в дальнейшем упростить отделочные работы. Первый блок устанавливают на цементный раствор и проверяют его положение уровнем, при необходимости выравнивают ударами резинового молотка. Далее аналогично устанавливают блоки на всех углах будущей бани.

Между блоками натягивают веревку. Этот «уровень» поможет ровно выложить первый горизонтальный ряд блоков. Блоки первого ряда укладывают, начиная от самого высокого угла.

Если расстояние между блоками не позволяет установить последний в ряду цельный блок, производят распил газоблока ножовкой, для ровности резки используют металлический угольник.

После распила на торце блока делают вертикальный шов (насечки). На торец распиленного блока ковшом (кельмой) наносят слой клеевого раствора для газобетона, после чего блок вставляют в ряд. Контроль ровности блоков дополнительно проводится двухметровым правилом или уровнем.

Шаг 2. Кладка второго и последующих рядов

К кладке следующих рядов можно приступать только после связывания цементного раствора, то есть не раньше чем через 1-2 часа после укладки первого ряда.

Для начала шлифуют верхнюю часть блоков рубанком или полутерком, добиваясь идеальной гладкости. Пыль смахивают щеткой. Такая мера позволит обеспечить лучшее сцепление блоков и клеевого раствора.

Клей можно приготовить самостоятельно или использовать готовую смесь. Сухие компоненты постепенно засыпают в емкость с водой и перемешивают дрелью со смешивающей насадкой.

Пропорции готового клея указывают на упаковке, а количество ингредиентов для самодельной смеси представлено в таблицах.

Таблица. Клей силикатный

Ингредиент Процентное содержание в общей массе, %
М400,цемент 27
Натрий фтористый 7
Песок 20
Стекло жидкое натриевое с плотностью 1,34 46

Расход силикатного клея составляет от 4 до 10 кг на каждый квадратный метр клеевого шва. Клей схватывается через 20 минут после нанесения на поверхность. Схватывание продолжается до четырех часов. Не рекомендуется готовить сразу много клея, т.к. готовый раствор пригоден для использования только в течение получаса.

Более удобен в работе полимерцементный клей. Расход аналогичен силикатному, но жизнеспособность раствора до четырех часов.

Таблица. Клей полимерцементный

Ингредиент Процентное содержание в общей массе, %
Карбоксиметилцеллюлоза 1
Поливинилацетатная эмульсия 5
Суперпластификатор ОП-7 1
Вода 23
М400 22
Песок 48

Готовый клей кельмой наносят на поверхность нижнего ряда блоков.

Нанесение клея на торец блока

Единовременно рекомендуется наносить клей для укладки максимум трех блоков, тогда раствор не успеет высохнуть. Второй ряд заполняют аналогично первому, укладывая блоки от угла, проверяя их положение уровнем и выравнивая блоки резиновым молотком.

Газобетонные блоки отличаются хрупкостью, использование обычного металлического, деревянного молота приведет к разрушению материала

На распиленных блоках делают вертикальный шов и наносят на него клеевой раствор. Нельзя укладывать блоки длиной менее чем 11,5 см.

Важно соблюдать перевязку швов, смещая блоки верхнего ряда на 8 см относительно торцов блоков нижнего ряда. Блоки на углах кладут попеременно ложком и тычком, проверяя вертикальность. Шпунты блоков должны быть направлены наружу. Дополнительно шпунты блоков шлифуют теркой или рубанком.

Рубанок для газобетона

Шлифовка верхнего ряда блоков выполняется после кладки каждого из рядов

Важно! Если кладка газобетонных блоков ведется в зимнее время, клей (специальный зимний) разбавляют теплой водой. Самая низкая температура, при которой допустимо строительство – минус 15 градусов.

Клей для газобетонных блоков

Цены на клей для газобетонных блоков

Шаг 3. Кладка перегородок

Перегородки кладут одновременно со строительством несущих стен бани. В стеновых блоках через один ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязку делают на глубину минимум 15 см.

Схема кладки перегородок

Важно! Если в период возведения стен пошел дождь, обязательно закройте верхнюю часть блоков пленкой.

Шаг 4. Армирование кладки

В процессе кладки стен рекомендуется армировать каждый третий ряд блоков. Под прутки из нержавеющей стали штробят пазы или канавки. Для штробления существует специальный инструмент – штроборез.

Совет! Для удобства нарезки пазов строители применяют обычную доску. На ряд блоков мастер укладывает доску, ширина которой равняется расстоянию между прутьями арматуры, затем встает на доску и ведет штроборез по блоку как по линейке.

Использование доски как шаблона

Внутренние перегородки армируют только одним прутком по центру ряда блоков. На углах стен штробы делают с радиусным изгибом.

Пруты арматуры укладывают в предварительно очищенные щеткой штробы.

Схема очистки штроб щеткой

Схема укладки арматуры

На углах арматуру изгибают, что несложно сделать даже вручную. Запрещено делать соединение прутьев арматуры на углах или на стыках блоков, соединение должно быть только в середине блока. Стыковка торцов прутьев производится с небольшим нахлестом (максимум 5 см).

Прутки арматуры в штробе

Когда подготовлены штробы и арматура, последнюю извлекают из канавок. Далее приступают к замесу клея (смесь для газобетона). Приготовленную смесь заливают в штробы.

Приготовленную смесь заливают в штробы

В штробу с клеем погружают прутья арматуры. Излишки клея снимают кельмой или шпателем.

Шаг 5. Армирование под оконными проемами

В кладке под оконными проемами обязательно требуется армирование, даже если оно не выполнялось в каждом третьем ряду, как было описано выше. Для армирования можно использовать стальные пруты диаметром 8 мм в количестве двух штук или специально предназначенную для армирования газобетона оцинкованную арматуру Murfor.

Для начала на верхней части блоков отмечают ширину будущего оконного проема. Затем отрезают арматуру необходимой длины. Длина арматуры должна превышать ширину оконного проема минимум на 50 см (то есть по 250 мм с каждой стороны от проема).

При использовании арматуры Murfor отпадает необходимость в нарезке пазов. На блоки наносят клей и укладывают арматуру, проверяя, чтобы обе стороны находились строго в одной горизонтальной плоскости. На ряд блоков с уложенной арматурой наносят клей и укладывают следующий ряд.

Если применяется обычная арматура, то на поверхности блоков штроборезом нарезают канавки. Длина канавок равняется длине прутьев. После нарезания канавок с поверхности блоков щеткой сметают пыль, затем заполняют полости цементным раствором. Прутья арматуры утапливают в цементном растворе. Избыток раствора удаляют кельмой, поверхность блоков очищают щеткой. Далее ковшом наносят клеевой раствор и укладывают ряд блоков.

Видео – Армирование под оконными проемами

Шаг 4. Перемычки над оконными и дверными проемами

Для изготовления перемычек над проемами используются блоки U-образные.

Так как ширина проема всегда намного больше длины одного блока, то проем перекрывается несколькими состыкованными блоками. Крайние U-образные блоки должны опираться на стены (минимум 30 см длины блока). Под блоки устанавливают Т-образную подпорку из досок и брусков, скрепленных между собой и с внутренними поверхностями проема саморезами длиной 100-120 мм. Верхняя часть подпорки должна находиться строго в плоскости горизонтального шва ряда блоков.

Так выглядит подпорка

В полость блоков устанавливают армокаркас, который изготавливают заранее, применяя стальные прутки диаметрами 10 и 8 мм. Арматуру диаметром 10 мм разрезают на 4 равных по длине куска в соответствии с шириной проема. Из прутков диаметром 8 мм нарезают «перемычки» армокаркаса. Сборка каркаса осуществляется сваркой. В сечении армокаркас имеет форму квадрата, в углах которого находятся прутки диаметром 10 мм. Четыре прутка соединяют перемычками сначала с торцов, а затем по центру.

Схема изготовления перемычки

На фото показано, как мастер устанавливает каркас

Армокаркас укладывают в U-блоки и заливают бетонным раствором (смесь щебня мелкой фракции, цемента и песка). Раствор необходимо протрамбовывать, чтобы бетон занял весь объем перемычки без воздушных пустот. Уплотнение бетона производят путем протыкания смеси деревянным бруском. Поверхность залитого бетона выравнивается шпателем. Важно, чтобы поверхность залитого бетона не возвышалась над полочками газоблоков.

Важно! Не спешите убирать подпорки под перемычками. Выполняйте эту работу, когда будут достроены стены дома. Тогда бетонная смесь успеет хорошо затвердеть и перекрытия будут максимально прочными.

Кладку газоблока можно продолжать уже на следующий день после заливки бетонной смеси. Это большое преимущество перед «самодельными» перемычками, для устройства которых U-блоки не использовались. Если перемычка изготавливалась путем заливки бетона в съемную деревянную опалубку, то строительство можно продолжать только спустя 1 или 2 недели, а такой простой в работе является большим минусом.

Над оконными проемами выкладывают еще минимум два ряда блоков. После этого делают либо межэтажное перекрытие, если у бани предусмотрен второй этаж, либо армопояс и начинают сборку крыши.

На фото возведение стен бани с одновременной установкой и обкладкой печи

Видео – Установка перемычек

Шаг 5. Способы заливки армопояса между первым и вторым этажом

Способ 1.

Теплотехнические характеристики перемычки (армопояса) из U-образных блоков

Самый простой способ изготовить армопояс здания – использовать U-образные блоки. Работы выполняются те же, что и при изготовлении перемычек над проемами. То есть, на верхний ряд блоков укладывают U-образные блоки, затем изготавливают и устанавливают армокаркас, а в последнюю очередь заливают и уплотняют бетонную смесь. Такой армопояс изготавливают по всему периметру стены.

Заполнение полости блоков раствором

Уплотнение бетонной смеси бруском

Особое внимание стоит обратить на соединение арматуры и угловые сочленения на стыках перегородок и внешних стен. На углах прутья изгибают, заводя конец прутка не менее чем на 30-40 см за точку угла. После этого изогнутые прутки привязывают проволокой к прямым прутьям каркаса. Соединять два каркаса перпендикулярными прутками нельзя.

Несмотря на свою простоту, такой способ изготовления армокаркаса применяется не очень часто ввиду высокой стоимости U-блоков.

Обратите внимание! Нельзя допустить, чтобы арматурный каркас касался газобетонных блоков или опалубки как снизу, так и по бокам. Стальные прутки должны быть окружены бетоном со всех сторон. Поэтому для укладки каркаса всегда используют фиксаторы для арматуры. Это пластиковые элементы круглой формы, предназначенные специально для поддерживания каркаса над газобетонными блоками. Фиксаторы просто защелкивают на арматуре, в результате каркас будет отстоять от опалубки и блоков на 2,5 см.

Способ 2.

На внешний край ряда устанавливают блоки толщиной 10 см. Фиксация производится стандартно – клеем. На внутренний край ряда устанавливают блоки толщиной 5 см. В результате образуется своеобразный «короб» с полостью для размещения армокаркаса и заливки бетона.

Утепление производят пенополистиролом, лист толщиной 5 см крепят к внутренней поверхности блока десятисантиметровой толщины. Внутри, то есть между пенополистиролом и газоблоком, укладывают армирующий каркас и заливают бетон.

Плюс такого армопояса состоит в удобстве выполнения отделочных работ после завершения строительства. Как со стороны помещения, так и с улицы стена будет выглядеть монолитной, сложенной из газоблоков.

Способ 3.

Есть и другой способ изготовления армокаркаса. Работы выполняют в такой последовательности:

  • берут газобетонные блоки толщиной 10 см и на клей устанавливают их по внешнему краю стены;
  • к внутренним стенкам закрепленных блоков фиксируют полосы пенополистирола толщиной 50 мм;
  • из досок (берут дюймовку шириной 15 см) или ламинированной фанеры сколачивают опалубку, длина равняется внутреннему периметру стен;
  • опалубку фиксируют к газоблоку с внутренней стороны стен. Щиты торцами устанавливают на край верхнего ряда газоблоков. К горизонтально расположенным щитам саморезами прикручивают отрезки бруса сечением 25х50 мм и длиной от 50 см. Нижние концы брусков также крепят к стенам саморезами. В результате опалубка как бы «стоит» на краю стены;
  • между пенополистиролом и деревянной опалубкой устанавливают связанный из стальных прутков арматурный каркас. Высота арматурного каркаса – 15 см. Чтобы сделать перемычки между четырьмя основными параллельными прутьями, берут гладкую арматуру диаметром 8 мм и сгибают ее в прямоугольник, длинная сторона которого равна 15 см, а короткая сторона и ширина армокаркаса зависит от толщины стены и свободного пространства между утеплителем и опалубкой. Фиксацию выполняют вязальной проволокой;

Источник

Adblock
detector