Меню

Блоки ленточных фундаментов под стены



Особенности ленточного фундамента из ФБС и пошаговая инструкция по монтажу

Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.

Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.

Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.

Что представляет собой такое основание?

Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.

Изделия выпускаются в различных типоразмерах:

  • толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
  • стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
  • высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.

Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.

Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

  • Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
  • Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
  • Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
  • Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.

К недостаткам относятся:

  • конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
  • ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
  • под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Область применения

Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.

Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.

В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.

Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.

Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.

Устройство и конструктивные особенности

Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:

  • Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
  • Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
  • Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
  • Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.

Рекомендации по выбору материала

Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.

Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:

  1. трещин, больших сколов;
  2. повреждений в точках крепления металлических петель.

Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.

Расчет количества рядов

При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).

Точное их количество определяется с учетом множества факторов:

  • свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
  • характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
  • количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.

Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

  • разработка чертежей;
  • проводятся необходимые расчеты;
  • составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

  • подготовить стройплощадку,
  • убрать мусор и лишнюю растительность,
  • обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

  1. определить углы здания,
  2. обозначить их маяками,
  3. между ними протянуть прочный шнур.

Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Читайте также:  Схема армирование ленточного фундамента шириной 40 см

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

  1. из готовых блоков ФЛ;
  2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Практичные рекомендации по строительству

Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:

  • Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
  • Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
  • При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.

Полезное видео

Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:

Заключение

Соблюдение всех технологических норм и требований СНиП, применение качественных материалов и ответственный подход к проектированию фундамента — важнейшие условия длительной и безаварийной эксплуатации здания.

Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.

Источник

Ленточный фундамент: сборка конструкций из бетонных блоков

Данная статья полностью посвящена монтажу сборных ленточных фундаментов из блоков ФБС. Мы попытались раскрыть все нюансы, которые имеют место при строительстве подобных конструкций. Отдельно предлагаем рассмотреть классификацию блоков и разобраться в критериях выбора того или иного их типа.

Подготовительные работы

Так же как и любое другое основание, сборный фундамент из бетонных блоков нуждается в грамотном проектировании, исследовании свойств грунта, расчёте нагрузок от здания. До начала работ по его возведению следует должным образом спланировать действия, подготовить участок, разметить оси здания. Подготовительные операции не имеют каких-либо серьёзных отличий от строительства монолитных лент, ну, разве что однозначно придётся готовить место для складирования крупногабаритных материалов и пути прохода тяжёлой техники.

Есть одна особенность в земляных работах — тут не получится использовать узкую траншею, как в случае с некоторыми типами монолитных лент. Дело в том, что блочный фундамент имеет горизонтальные и вертикальные швы, а они должны быть качественно заделаны с обеих сторон. Кроме того, часто бывает необходимо организовать гидроизоляцию, утепление, дренирование, замену пучинистого грунта. Поэтому уже на высоте первого ряда блоков нужно иметь ширину пазухи, достаточную для передвижения человека и совершения им определённых манипуляций. Обычно стены траншеи делают с откосом, расширяющиеся кверху. Нормальным считается световой зазор в 40–60 см у подошвы.

Другой момент заключается в том, что куда больше требований предъявляется к качеству подушки. Теоретически, на песчаных грунтах её можно и не устраивать — придётся только чётко выровнять дно траншеи и удалить из неё все рыхлые включения и отходы. Но, так как идеальных естественных оснований в жизни практически не бывает, приходится делать искусственную подушку.

Заметим, что сборный ленточный фундамент применяют только на непучинистых или слабопучинистых грунтах и закладывают его ниже глубины промерзания, сил морозного пучения, действующих на подошву снизу, нет и быть не может. Это значит, что нет смысла делать под подошвой этого фундамента высокую подушку, которая могла бы служить заменой проблемного естественного грунта на непучинистый (песок, гравий…).

В нашем случае песком мы выравниваем дно траншеи, и всё. Слой 5–10 см необходимо уложить в выборке от стены до стены. В котловане подушка должна быть шире подошвы на 30 см в обе стороны. Очень важно выдержать горизонтальность верхней грани выравнивающей песчаной подготовки, это не монолит — в сборных конструкциях допуски имеют свойство накапливаться. Удобнее всего подушку разравнивать длинным правилом по «шляпкам» маяков. В качестве таковых можно использовать деревянные бруски-клинья, которые забиваются в грунт на проектную высоту (пользуемся нивелиром или водяным уровнем).

Читайте также:  Фундамент под забор с раздвижными воротами

Подушка, подсыпка, песчаная подготовка (называйте, как хотите) в обязательном порядке должна быть увлажнена и уплотнена трамбованием.

Выбираем фундаментные блоки

Сборный фундамент из бетонных элементов изготавливается из двух основных типов изделий — это стеновые блоки и плиты ФЛ для устройства подошвы. Готовые бетонные элементы могут использоваться в любых геологических и гидрологических условиях, под зданием практически любой массы и конфигурации. В заводском исполнении блоки и плиты отличаются гарантированной высокой прочностью и устойчивостью к агрессивной среде, точными геометрическими размерами, продуманностью конструкции. Всё это позволяет сократить технологические риски и сроки возведения нулевого цикла. А в этом, собственно, и заключается преимущество сборных ленточных фундаментов. Есть умельцы, которые пытаются самостоятельно изготавливать фундаментные блоки. Конечно, изделие выходит дешевле, но марка его будет, мягко говоря, под вопросом, тем более что некоторые операции в кустарных условиях практически невозможно воспроизвести, например, качественное вибропрессование или легендарное «пропаривание».

Фундаментные блоки производятся из тяжёлого бетона (2200–2500 кг/м3), силикатного бетона средней плотности (до 2000 кг/м3) или керамзитобетона (1800 кг/м3), в соответствие с ГОСТ 13579–78 . Изделия не армируются, бетон применяется классом прочности от В7,5 до В15. Выбор ФБ по плотности зависит от нагрузок, которые испытывает фундамент, и необходимой сопротивляемости внешним факторам. О расчётах нагрузок мы подробно рассказывали в статье «Ленточный фундамент: типы, грунты, проектирование, стоимость» . На практике наибольшее распространение получили блоки из тяжёлого бетона, как самые прочные.

По конструкции есть три основных типа блоков:

  • ФБС — фундаментные блоки сплошные — наиболее универсальные;
  • ФБП — пустотные, П-образные, которые применяют для устройства ненагруженных стен подвалов;
  • ФБВ — это сплошные блоки с вырезами для прокладки коммуникаций и укладки перемычек под потолком подвалов.

Размеры фундаментных блоков стандартизированы. Их высота обычно составляет 580 мм. По длине блоки ФБС бывают 880, 1180, 2380 мм, ФБП — 2300 мм, ФБВ — 880 мм. Ширина фундаментных блоков может быть выбрана в зависимости от нагрузок на основание и толщины стен — это 400/500/600 мм, сплошные изделия ФБС могут иметь ширину 300 мм. Многие производители имеют в своём распоряжении формы с регулируемой шириной и длиной, поэтому застройщик может заказать изготовление нестандартных элементов сборного фундамента (как правило, это небольшие доборные блоки), что даёт возможность получить точную конфигурацию без «замоноличивания» больших зазоров. Маркировка геометрии блоков производится в дециметрах с округлением (длина/ширина/высота). Для примера, «ФБС12.4.6-Т» означает, что перед нами сплошной блок из тяжёлого бетона (силикатный обозначался бы индексом «С», керамзитобетон буквой «П» — пористый) длиной 1180 мм, шириной 400 мм, высотой 580 мм.

Иногда ширины блока даже в 600 мм оказывается мало, чтобы корректно передать нагрузку на естественное основание. Тогда есть смысл в качестве подушки применить плиту марки ФЛ, которая позволяет уменьшить давление на каждый квадратный сантиметр грунта и применить ФБ меньшей ширины (главное, чтобы несущая способность ленты была достаточной). Это железобетонные изделия трапециевидной формы, выполненные из тяжёлого бетона плотностью 2200–2500 кг/м3. Ширина элемента ФЛ может быть от 600 до 3200 мм, а длина — 780/1180/2380/2980 мм.

Отдельно подошвенные плиты выделяют по стойкости к агрессивным средам (класс проницаемости):

  • «П» — пониженная проницаемость
  • «Н» — нормальная проницаемость
  • «О» — особо низкая проницаемость

В зависимости от предельных нагрузок на основание (учитывается давление при определённой толщине стен) плиты ФЛ классифицируют по 4 группам. Разделение на группы и основные характеристики фундаментных плит нормируются ГОСТом 13580–85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов» . Для примера, изделие «ФЛ6.24–4-Н» — это плита фундаментная шириной 600 мм, длиной 2380 мм, нормальной проницаемости, четвёртой группы по несущей способности (как вариант, 4,5 кгс/см2 при толщине стены 300 мм).

Приобретать фундаментные блоки лучше у производителей с хорошей репутацией, которые не один год занимаются выпуском железобетонных изделий, готовы подтвердить свою компетенцию сертификатами на каждую партию товара. Отдайте предпочтение компании, у которой имеется своя лаборатория, контролирующая качество продукции. Обратите внимание, что бетон блоков может созревать естественным путём, при благоприятных условиях это происходит в течение 28 дней. Пропаривание ускоряет процесс затвердевания, но не является обязательным условием получения качественного изделия.

В любом случае все элементы сборного фундамента необходимо осмотреть. Проверяется:

  • отклонения от линейного размера (10–15 мм по ГОСТам уже считаются критичными);
  • прямолинейность верхней горизонтальной плоскости;
  • прямоугольность изделий;
  • целостность закладных элементов — монтажных петель;
  • наличие и характер трещин, раковин, наплывов;
  • правильность складирования (должны использоваться деревянные подложки);
  • корректность маркировок.

Как правильно организовать работу по монтажу

Перед началом монтажа необходимо составить план установки всех бетонных изделий. Тогда не придётся во время работы думать, какой блок куда ставить, и можно будет подсчитать точное количество и спецификацию элементов. План создаётся для каждого ряда отдельно, кстати, блочный фундамент обычно делают из трёх рядов и более. Учтите, что некоторое расстояние могут «съесть» стыки блоков, ими также можно разогнать свободное пространство, если оно невелико. За счёт горизонтальных швов фундамент будет примерно на 100 мм выше, чем если просто суммировать высоту блоков. Все элементы необходимо монтировать с перевязкой вертикальных швов.

Монтаж фундамента для крупного дома стоит запланировать на несколько дней — по одному ряду за смену.

Складирование блоков необходимо производить в нескольких местах, не ближе 2 метров от стенок траншеи/фундамента. В обязательном порядке следует применять деревянные подкладки. Компоновка точек складирования зависит от порядовой схемы укладки и характеристик крана, который будет работать на объёкте (вылет стрелы, грузоподъёмность и т.д.). Обратите внимание, что перетягивание блоков без полного подъёма (косое натяжение строп), волочением, запрещено.

В процессе монтажа необходим будет цементный раствор для «постели» и бетон для заделки вертикальных стыков. Следует подготовить растворный узел — потребуется бетономешалка, ёмкость, сыпучие материалы, вода.

Оптимальный состав бригады — не менее 5 человек, не считая крановщика. Два монтажника работают в траншее, они укладывают и разравнивают постель из раствора, принимают и укладывают блоки. Другие два человека готовят раствор и подают его в рабочую зону. Один рабочий выступает такелажником — он занимается подборкой блоков и их строповкой.

Читайте также:  Уход за ленточным фундаментом после заливки

Следует выбрать только одного монтажника, который будет руководить действиями крановщика. Заранее определяется набор условных жестов, или, если видимость по каким-то причинам ограничена, обеспечивается бесперебойная связь (например, рациями ).

Если ведётся строительство дома с подвалом, то сначала монтируют ленту фундамента, а затем стены подвальных помещений. Строительство фундамента участками, сразу несколько рядов, допускается производить, только если кран находится внутри котлована, и ему нужен будет выезд.

Первые два ряда монтируют, находясь в траншее или на блоках, третий ряд и выше рекомендуется собирать с подмостей и дополнительных площадок.

Рабочая зона планируется, очищается от посторонних предметов, если нужно, ограждается.

Все работники должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе грузоподъёмной техники.

Монтаж ленточного фундамента из блоков

Первый ряд блоков, в том числе плиты ФЛ, устанавливают непосредственно на песчаную подушку. Их ориентируют по отдельным высотным и пространственным отметкам, расположенным на дне котлована. Предварительно на подушке можно расчертить места расположения вертикальных швов для каждого элемента. Многие мастера по углам фундамента устраивают ограничительный борт из доски, к которому приставляются угловые блоки.

Блоки в углах и расположенные на примыкании несущих стен являются маячными, они устанавливаются в первую очередь. Правильность установки первых блоков проверяют с помощью отвеса, натянутого от шнура обноски. Между угловыми блоками, по верхней наружной грани, натягивают контрольный шнур — «причалку». По нему укладывают промежуточные бетонные элементы ряда. Такой порядок установки применяется для каждого ряда.

Далее бетонной смесью заделывают вертикальные швы между блоками. Для укладки одного стандартного блока ФБС потребуется около 10–12 литров бетонной смеси. Бетон в шве необходимо обязательно проштыковать — уплотнить отрезком арматуры.

Монтажные петли, расположенные на поверхности (бывают и утопленные в нишах), загибают кувалдой, или обрезают болгаркой.

Второй и последующие ряды устанавливаются на растворную постель. Монтажники, находящиеся в котловане, принимают раствор и лопатами разравнивают его на уже уложенных блоках, слоем в 20–30 мм (на элемент длиной 2380 мм идёт около 50 литров смеси). Подвижность раствора не должна превышать 5–7 см. Постель устраивается под каждый фундаментный элемент отдельно, с небольшим запасом — полосу раствора делают отступающей на 40–50 мм от торца блока. Раствор постоянно нужен свежий, его запрещено «освежать» водой или применять такой, который начал схватываться.

Такелажник выбирает блок согласно порядовой схемы и проверяет его геометрические размеры, осматривает монтажные петли. Далее он даёт сигнал машинисту крана подать стропы. После закрепления крюков в петлях тросы натягивают, проводится контроль качества строповки. Потом блок поднимается на высоту 50–70 см от земли, рабочий длинным скребком очищает нижнюю плоскость элемента фундамента от грязи, наледи, наплывов бетона, отходит на 4–5 метра и разрешает переместить изделие в рабочую зону.

Монтажники принимают фундаментный блок на высоте примерно в 30 см от точки укладки. Они, если нужно, поворачивают его и отдают команду опустить изделие. На высоте в 10 см от опорной плоскости блок выравнивают с помощью ломов, нижняя часть изделия ориентируется по кромке нижнего ряда, а верхняя грань выставляется по шнуру причалки.

Далее крановщик полностью опускает блок (стропы ослабляются), правильность его установки проверяют по отвесу, длинному реечному уровню и шнуру. Если всё нормально, крюки строп снимаются с петель, стрела уводится. Граничными отклонениями по осевой линии (причалка) считается 10 мм, перепад высоты верхней плоскости уложенного блока не должен превышать 5 мм. Если обнаружены проблемы с уровнями, то элемент фундамента демонтируется, растворная постель меняется.

Категорически запрещается с целью выравнивания подкладывать между блоками щебень, куски кирпича, отрезки арматуры и другие предметы. Для незначительного выравнивания в проектное положение допускается, при натянутых стропах, применение деревянных клиньев, которые подлежат удалению.

Считается, что блоки всех наружных стен, расположенные в грунте, должны равняться по внутренней стене, а находящиеся выше — по наружной стороне. Однако более логичным будет все монтажные работы производить по внешним граням, что позволит получить хорошую плоскость под гидроизоляцию.

Смесь, выступающая из швов, срезается кельмами, все стыки после монтажа блоков тщательно заделываются раствором заподлицо — расшиваются. Если есть необходимость заполнить недобор между блоками или, например, закрыть искусственный проём для прохода коммуникаций, следует установить опалубку и залить участок бетоном.

Укрепление блочного фундамента

В зонах с повышенной сейсмической опасностью и на участках с нестабильными грунтами горизонтальные швы сборного фундамента из блоков армируют сварной сеткой из гладкой арматуры диаметром 5–6 мм — её утапливают по мере монтажа в постель из раствора. Отдельно штучными прутами может армироваться только шов между блоком ФБС и плитой ФЛ.

Ещё один действенный метод повысить прочность блочной конструкции — это устройство монолитного пояса поверх подушки или над последним рядом блоков. Данный элемент не только связывает все части фундамента в единую конструкцию и эффективно перераспределяет нагрузки, но также помогает исправить некоторые погрешности в горизонтальности верхней плоскости. Высота монолитного пояса не бывает меньше 200 мм, по ширине он идентичен блокам. Технология монтажа пояса схожа с возведением монолитного ленточного фундамента, здесь также потребуется опалубка, бетон (марка 250 и выше), арматура (4 нитки класса А3 сечением 10–14 мм), применяются те же приёмы бетонирования. Читайте «Ленточный фундамент: бетонирование, заключительные операции» . Некоторую сложность доставляет установка щитов опалубки, так как её невозможно раскрепить от грунта. Это так называемая скользящая опалубка, которая щитами обхватывает блоки, а основную фиксирующую роль в её конструкции играют два уровня стягивающих шпилек.

После монтажа фундаментных блоков, если монолитный пояс не предусмотрен проектом, можно практически сразу приступить к устройству гидроизоляции и произвести обратную засыпку пазух. Блочный фундамент не нуждается в созревании, он уже готов к возведению стен.

Источник