Бетонные чушки для фундамента



Технические характеристики бетонных блоков под фундамент

Строительство фундамента является сложной и ответственной инженерной задачей. От качества этого сооружения зависит долговечность и устойчивость находящегося сверху здания. Ускорить этот процесс без потери прочности помогут бетонные блоки, которые отечественная промышленность производит в широком ассортименте. Данный тип ЖБИ имеет свои особенности, сильные, слабые стороны и сферу применения.

Технические характеристики и особенности бетонных блоков

Блоки строительные для фундамента (ФБС) применяются при обустройстве опорных систем столбчатого, плитного или ленточного типа при возведении зданий весом до 100 тонн. Изделия изготавливаются из цемента, щебня, песка и воды. При низких температурах добавляется пластификатор, предотвращающий замерзание воды в смеси. В зависимости от предстоящих условий эксплуатации в формы может добавляться арматура, но такая продукция обычно делается на заказ для работы в сложном климате и на неустойчивых грунтах.

Качественные бетонные блоки для фундамента (24-4-6т) соответствуют таким параметрам:

• удельный вес — 1800-240 кг/м³;
• марка бетона — В7.5- В15;
• влагостойкость — W2;
• количество циклов замораживания — 50;
• срок службы — от 75 лет.

Маленькие фундаментные блоки ФБС 2-2-4 весят до 30 кг и хорошо зарекомендовали себя в мелком частном строительстве. Благодаря небольшому весу ЖБИ можно укладывать вручную без дорогостоящей аренды погрузочной техники.

Разновидности бетонных блоков

Цементные блоки для фундамента используются для возведения массивных зданий и легких построек в частном секторе. Исходя из этого, состав и вес моделей разного типа отличается исходя из сферы их применения.

Существуют такие разновидности ФБС:

• Тяжелые. Предназначены для создания мощных опорных систем ленточного и плитного типа. Отливаются из цемента марки М400-600 с добавлением гранитного щебня. Рассчитаны на максимальные нагрузки при размещении в неустойчивых и слабых почвах. Монтаж проводится с применением механических подъемных устройств.
• Легкие. Востребованы в частном строительстве для создания недорогого основания под легкие сооружения типа сараев, беседок, веранд и щитовых домиков. В качестве наполнителя используется керамзит, шлак и прочие твердые отходы от различных производств. Другим видом являются пустотелые изделия, где объем монолитной структуры составляет от 60%.

В зависимости от условий строительства блоки образуют замкнутую конструкцию или устанавливаются с промежутками до 70 см, создавая разрывной фундамент.

Габаритные размеры и вес

ФБС отливаются в форме параллелепипеда размером 2380×580×400 мм, при допустимых отклонениях 8 мм по ширине и высоте и 13 мм по длине. В строительстве применяются сплошные, пустотелые и модели с выемками для бесшовной стыковки. Вес стандартного изделия составляет 200 ± 25 кг. Помимо этого промышленность выпускает доборные элементы длиной 880 мм при высоте 280 и 580 мм.

Также в продаже можно найти блоки с такими параметрами:

• длина — 1200, 800, 600 мм;
• высота — 300, 400, 500 мм;
• ширина — 200, 400, 500 мм.

Хорошим решением для обустройства столбчатого фундамента являются ЖБИ в форме куба со сторонами 400, 500 и 600 мм.

Особенности монтажа

Технология монтажа опорной системы из ФБС практически одинакова для всех производимых сегодня моделей.

Для основания из фундаментных блоков действуют следующие правила сборки:

• соответствие несущей способности изделия характеристикам грунта;
• выравнивание и уплотнение земли в месте укладки элементов основания;
• обязательное обустройство отсыпки из песка и щебня, а при необходимости и дренажной системы;
• заделка стыков цементным или полимерным раствором, где это предусмотрено — сваркой по закладным деталям;
• перевязка на половину камня каждого последующего уровня;
• строгое выдерживание вертикали кладки при возведении ленточной системы.

После окончания монтажа фундамент целесообразно утеплить и создать слой гидроизоляции. Это продлит срок его службы и создаст более комфортные условия внутри строения.

Область применения

Сфера применения ФБС не ограничивается обустройством домовых фундаментов. Это довольно универсальные изделия, востребованы в различных областях строительства.

Блоки можно использовать для создания таких объектов:

• стен подвалов, сараев, помещений для животных, цокольных уровней;
• опор для мостов, эстакад и прочих наземных сооружений;
• погребов и овощехранилищ;
• бункеров закрытого типа вблизи районов боевых действий или потенциально опасных объектов промышленности;
• взлетно-посадочных площадок для вертолетов и малой моторной авиации;
• строения башенного типа;
• временных или постоянных ограждений вдоль дорог, для перекрытия трасс и зон движения пешеходов.

Область использования блоков ограничивается только бюджетом застройщика, а также массой устанавливаемых на них строений.

Достоинства и недостатки бетонных блоков

Довольно часто применение ФБС оказывается выгоднее классической монолитной заливки, причем сразу по нескольким показателям.

Популярность ЖБ блоков обуславливается такими аспектами:

1. Быстрота монтажа. Нет необходимости ждать 28 дней, пока бетон не окрепнет.
2. Простота расчетов потребности материала. Стандартные размеры облегчают процесс калькуляции.
3. Практически полное отсутствие отходов и строительного мусора.
4. Высокая прочность. Блоки без повреждений переносят горизонтальные и вертикальные нагрузки.
5. Экологическая безопасность. ЖБИ изготавливаются из производных природных материалов.
6. Долговечность. Даже при установке в химически активной среде блоки прослужат 100 лет и более.
7. Широкий ассортимент стандартных и доборных элементов.

К недостаткам относится большой вес изделий и невозможность создать из них полноценную монолитную конструкцию.

Практически в каждом городе есть собственный завод по производству фундаментных блоков. Отлично зарекомендовали себя предприятия Строймаш, Бетонстрой, АО Челябинск, Евробетон, Стройбетон, ЗЖБИ4, Стройкомплект. Их продукция полностью соответствует ГОСТ, отличается высокими параметрами всех критериев качества.

Источник

Бетонные блоки: классификация, преимущества, область применения

Бетонные блоки, произведенные методом вибропрессования, популярны практически во всех областях строительства, благодаря своей универсальности, прочности и долговечности.

Виды бетонных блоков

Бетонные блоки – это строительные блоки, изготовленные методом вибропрессования из смеси цемента, воды и наполнителя.

По материалу изготовления их можно разделить:

• Шлакоблок – это строительный камень, основными составляющими которого являются цемент, вода и всевозможные наполнители (шлак, песок, щебень, дробленый кирпич и т.д).
• Керамзитобетонный блок — строительный материал, получаемый путем смешивания цемента, керамзита и воды. Керамзит представляет собой вспененную и обожженную в специальных печах глину. Арболитовый/опилкоблок – это строительный камень, полученный на основе органического заполнителя (древесная щепа/опилки) и минерального вяжущего.
• Пескобетонный блок — это блок из конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.

По назначению блоки классифицируются на:

• Фундаментные блоки различаются по форме, профилю и габаритным размерам. Например, сплошные фундаментные блоки (прямоугольные с пазами на торцах) — ФБС, пустотелые блоки несъемной опалубки и др. Данные изделия используют, когда необходимо быстро заложить надежный и прочный фундамент.

• Стеновые блоки используются для возведения стен здания.

• Перегородочные блоки используют для возведения внутренних стен и перегородок. Они имеют меньшую толщину и, соответственно, более легкие.

• Облицовочные блоки – применяются для внешней отделки стен, фасадов зданий. Они могут иметь различный цвет и фактуру. Цена таких блоков зависит от насыщенности цвета.

По структуре строительные бетонные блоки делятся на:

• Полнотелые – цельные, без пустот, имеют форму правильного монолитного параллелепипеда. Полнотелые блоки чаще всего используются для возведения несущих конструкций, фундамента, цокольных этажей.

√ Обладают большим весом, хотя этот минус компенсируется повышенной прочностью изделий, позволяющей применять их в строительстве многоэтажных сооружений, промышленных объектов и складских комплексов.

√ Такие блоки обладают большой теплопроводностью, поэтому нуждаются в последующем утеплении.

√ Отлично фиксируют в себе анкера и дюбели, что гарантирует надежное закрепление любых конструкций и отделочных материалов.

Очевидными плюсами использования в строительстве пустотелых блоков являются:

√ возможность скрыть в стене инженерные коммуникации,

√ легкость внешней отделки.

√ возможность армирования стен и усиления их прочности бетонным раствором.

Преимущества строительства из бетонных блоков

Применение раствора с низким водоцементным соотношением в производстве вибропрессованных изделий, позволяет получить качественные надежные блоки, обладающие рядом значительных преимуществ перед многими другими строительными материалами:

• Хорошая геометрия блока;
• Устойчивость к воздействию экстремальных температур;
• Неподверженность гниению и воздействию плесени;
• Простота кладки и высокая скорость возведения постройки, благодаря большему, чем у кирпича, размеру блока;
• Прочность, долговечность и устойчивость к горению;
• Хорошая устойчивость к сжатию, благодаря высокой плотности изделия;
• Минимальные затраты на внутреннюю отделку помещений.

Кроме того, вибропрессованные блоки могут быть цветными (при использовании в производстве различных пигментов), колотыми (имитирующими фактуру природного камня), различных форм и размеров (в зависимости от формообразующей оснастки вибропресса).

Кроме вибропрессового оборудования Форманта завод Стройиндустрия занимается производством формообразующей оснастки (пуансон/матриц) для изготовления любых видов блоков (фундаментных, стеновых, перегородочных).

Источник

Бетонные блоки для фундамента

Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

• ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
• ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
• Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
• ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
• БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
• ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

• Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
• С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
• П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Габариты и вес бетонных блоков для фундамента

При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.

Наиболее распространенные типоразмеры:

• ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
• длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
• высота 280, 580 мм (3, 6 дм).

Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.

Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.

В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.

Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

• затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
• сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
• вести работы в неблагоприятных погодных условиях.

Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

• для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
• нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
• готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
• итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

• готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
• на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
• столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
• для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Заключение

С типом и размерами фундаментных блоков определяются на этапе проектирования постройки. Надежность и долговечность подземного основания напрямую зависит от технологии и качества изготовления блоков. Рекомендуется использовать продукцию, соответствующую ГОСТу – это гарантирует однородность и прочность элементов сборного фундамента.

Источник